自矽膠製（zhì）品廠家加工流程需要二次硫化過後，烘烤（kǎo）去味工序（xù）成了必備的一項工（gōng）作重點，由於矽（guī）膠材質（zhì）近些（xiē）年越來越接近人們的生（shēng）活，逐漸代替（tì）傳統型的一些產品，所以對於環保（bǎo）健康的目的自然重要，而（ér）一些（xiē）供應商卻在烘（hōng）烤（kǎo）工序（xù）上麵往往會遇見一些問題，導致（zhì）烘烤過後依（yī）然存在質量檢測不過關，環保（bǎo）氣味問題得不（bú）到解決等等（děng）！

大家都知道二（èr）次硫化（huà）產品的主要目（mù）的就是需（xū）要將原材料當中（zhōng）的膠味兒去除，用高溫減小（xiǎo）化合劑量對皮膚沒有（yǒu）影響！不過長時間烘烤過後（hòu）會出（chū）現一種現象，矽膠膠味沒有了（le）不過在產品（pǐn）上會出現一些煙味兒，這種現（xiàn）象困擾著很多矽橡膠製品（pǐn）廠家無法正常出貨，第二則是（shì）產品出現局部氣味（wèi）導以及黑點雜質和（hé）變形現象！

一般情況下適當的控製烘烤時間能有效的改變煙味兒的大小，而（ér）煙味是由於烤箱沒法正常排氣導（dǎo）致煙霧在烤（kǎo）箱裏循環散發在加上烘烤完成（chéng）以後立即包裝封箱出貨所導致所導致，所以正常情況下應當將烘烤完成的產品放置通風的地（dì）方保持散發12小時以上在進行箱裝，另外包裝袋需保留透氣孔箱子外圍保（bǎo）持透（tòu）氣可得到良好的解決（jué）！

另一方麵烘烤完後出現（xiàn）黑點（diǎn）雜質以及變（biàn）形現象，黑（hēi）點多少由於烘烤（kǎo）機（jī）械內部（bù）以及烤盤為清理幹淨加上長時間（jiān）高（gāo）溫所印在產品表麵很難處理，對機台（tái）以及烤盤的（de）清（qīng）理完成後會得到控製，產品變形那就是時間以及溫度的控（kòng）製了，與產品結構來看烘烤時（shí）間和問題的調整，而局部氣味那（nà）就是產品擺放的問題了，一般重疊和密集擺（bǎi）放就會出現局（jú）部氣味的現象，需要合理的整齊的擺放方可解（jiě）決問題。

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