在新（xīn）能源板塊當中矽（guī）膠材料占據了新能源產品的大（dà）部分材料，而矽膠墊片的使用率占據的（de）它的（de）主要份額，隨著近幾（jǐ）年新能源對產品原材料的成本控製（zhì），在選擇矽膠膠墊材料的同時也對工藝的加（jiā）工方式開始改變，在功能性不影響的情況下從模（mó）壓轉為模切，不論從成本方麵還是加工效率方（fāng）麵都在不同的提升（shēng），那麽他們的工藝與質量如何去區分呢！

在早期新能源矽膠墊片基本（běn）采用模壓成型工藝一體加工，成品完成以後在人工修剪披風直（zhí）接裝配使用即可（kě），有些需要外加工（gōng）藝的比如背膠則（zé）在整片進行背膠，這種工藝是矽（guī）橡膠製品主要的加工工藝之一，做出來的（de）產品精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表麵一致，對（duì）外觀以及功能（néng）上基本（běn）都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨（suí）著新能源以及其他各大行業的需求量增長和模壓的成本考慮，模切（qiē）的平板逐漸成為（wéi）矽膠墊片行業所選（xuǎn）擇，模切產品主要是將整塊片（piàn）材用衝切（qiē）刀具平整衝切成型，做到圖紙所（suǒ）要求的尺寸，衝切後即（jí）可完成（chéng）加工所以（yǐ）衝切矽膠墊在效率與（yǔ）成（chéng）本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對裝配沒有太大影響尺寸也可以得到控製，在衝切麵上（shàng）可能會有一些尺寸誤差，不過很多在選（xuǎn）擇矽膠片材上我們對材料如果沒有特殊要求並且能（néng）達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在成（chéng）本上能夠得到控製。