近日，工業和信息化部（bù）公布“2018年（nián）智能製造試點示範項目”名單，江蘇中能（néng）矽（guī）業科技發展有限公司（下（xià）稱“中能矽業”）多晶矽 智能工廠試點示範項目榮（róng）登（dēng）榜（bǎng）單，成（chéng）為江蘇徐州市唯一（yī）一家入選單（dān）位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作為全球多晶（jīng）矽生產領先企業，中能矽業在充分結合“中國製造2025”國家戰略（luè）及國際先進智能製造（zào）方案的基礎上，建立企業（yè）大數 據平台、設備資產管理係統（EAM）平台、生（shēng）產執行係統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏雲大數據（jù）團隊深入合作，從成本和質量 控製（zhì）上邁入智能化道路。

　　中能矽業將（jiāng）信息化、工業化的深度融合與公（gōng）司的發展戰（zhàn）略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能工廠（chǎng），從“傳統製造”向“智能製 造”轉變，全麵實現生產自（zì）動化（huà）、運營高效化、管理精細化，算是有機（jī）矽膠同行業中的學習（xí）標杆領袖。

　　“中能矽業通過整合外部（bù）優勢資源，提升企業生產智（zhì）能化、研發設計技改一體化、安全（quán）監控環（huán）保平台化，以管理決策的卓越能（néng）力為 切入點（diǎn），緊緊抓住（zhù）企業的成本、質量、安全三要素，推動（dòng）設計、研發、工程、生（shēng）產、檢（jiǎn）修協同平（píng）台（tái）一體化智能管控，實現企業可持 續發展”，中（zhōng）能矽業智能製造部總經理楊（yáng）昆鵬表示，隨著智能製造規劃的有效（xiào）推進，中能矽業將初步建設成一個（gè）基於三（sān）維智能（néng）工廠 、集成安全環保一體化（huà）智能平台，涵蓋機（jī）器人（rén）、人工智能技術為一體的大數據（jù）應用中心，推動企業建設符合中國（guó）智能製造2025規範的現代化智能工廠，引領光伏行（háng）業向綠色智能製造轉型（xíng）升級。

　　未來光（guāng）伏產業鏈成本的下降（jiàng）、平價上網的推進，不僅取決於原料價格的下降（jiàng）程度，也取（qǔ）決於智能製造的推廣（guǎng）速（sù）度。除了核心（xīn）技術（shù）的 創新與應用，大力（lì）推進（jìn）智能製造成為保利協鑫維持競爭力（lì）的重要舉措，而且（qiě）相關案例已（yǐ）經走在了行業前端（duān）。早（zǎo）在2016年8月（yuè），保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰略合作，成（chéng）功使矽片良率提升1%，成（chéng）為光伏製造領域（yù）首家大數據創（chuàng）新示範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片（piàn）製造，在保利（lì）協鑫多晶矽（guī）生產環節也（yě）已經應用。

　　目前，保利協鑫（xīn）已實現切片8大生產工序的全流程（chéng）自動化（huà），所有切片工廠均擁有“江蘇省示範智能車間”。在揚州協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽能電池矽片單（dān）麵（miàn）濕法黑矽製絨數字化生產（chǎn）線26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽產線智能革命。

　　協（xié）鑫的智能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫（xīn）工業3.0快速發展階段，即全流程自（zì）動化及信息化的導（dǎo）入和陸續（xù）融合；2020年底 實現全流程自動化（huà）與信息化的對接工作，2025年全麵實現智能工廠。