在生產過程當中遇到各種不同的問（wèn）題，行業內人士都知道對於一些比較特殊的產品來說出現不（bú）良現象的原（yuán）因也是很難控製，一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易（yì）出現撕裂現象，這也是（shì）行（háng）業當中稱之（zhī）為爆邊現象，產品在自（zì）裁邊（biān）位子（zǐ）出現裂碎現象，這種現象對（duì）於很多矽膠製品廠家也是（shì）很（hěn）難掌握的一個難題，盡管在時間、溫度、壓力（lì）等等方（fāng）麵都做了調整，一樣有出現這種現象當（dāng）然這大多數也是針對硬度（dù）比較柔軟的產品。

     一（yī）般（bān）產品出現爆（bào）邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質基（jī）本沒有（yǒu）這種現象，而（ér）在冈本影视矽膠製品廠家主要常見的產品有產品（pǐn）厚度比較薄的表帶，一些（xiē）柔軟（ruǎn）材（cái）質低硬度電子產品分子托等，造成產（chǎn）品出（chū）現爆邊（biān）現象的（de）原因：原材料材質的問題（tí），填充的炭（tàn）黑量過多矽油量過大所致，原材料當中矽油（yóu）在混煉膠完成以後放置太久導（dǎo）致硫化（huà）劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫（wēn）度過高，原（yuán）材料過重導（dǎo）致產品毛邊過大在加上材質柔（róu）軟，自裁邊拉（lā）壞等等原（yuán）因。

     不過有問題也有相應的解決方案，出現爆邊現（xiàn）象時如模具穴數過多比如有十幾（jǐ）穴或者更（gèng）多的時候而做出來一模有一兩個時可以減（jiǎn）少一下相應（yīng）的溫度，下模溫度下降多降，上（shàng）模溫度少降，如果一（yī）模出現比較多的爆邊現象時建議可以把（bǎ）模具噴砂然後在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間盡（jìn）量減短以防模芯溫度下降，在（zài）排氣的次數上麵上麵保持（chí）在一次（cì），如果硫化時間比較長的產品可（kě）以適當添加到兩次，以上屬於基本爆邊（biān）情況，不過爆邊現象也有一些沒有解決的問（wèn）題，其中的原因也需要更（gèng）專業的講解分析，建議可以詢問冈本影视矽（guī）橡膠製品廠家專業為你分析更多專業問題！

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