每當（dāng）我們生產出來的矽膠製品在製作完成了以後，產品上都會有一定產品毛邊。但是商家在矽膠製品的毛邊處理一方麵對產品外觀有很高的要求，另一方麵毛邊的處理對（duì）產品價格也會有（yǒu）些關係。一般矽膠製品毛邊的處（chù）理過（guò）程（chéng）對於矽膠製品廠家來說也存（cún）在（zài）一定的生產成本，所以在處（chù）理毛邊這一環節上保證產品質量（liàng）的（de）前提下，廠商（shāng）更注重產品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作（zuò）者沿著產品的外緣將溢邊逐步修去，這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型複雜、精度（dù）要求高的產品難以做（zuò）到徹 底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部（bù）。往往留（liú）下齒痕（hén）、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題（tí）。另外。矽膠製品廠（chǎng）家的手工修邊對（duì）操作熟練程度的依賴也（yě）很突（tū）出。矽膠製品廠家機械修邊為了提高效（xiào）率和質量，出現了機械修邊，常見的是（shì）帶旋轉刀刃的專用電（diàn）動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度 匹配（pèi）。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產（chǎn）品的排列與分布，設計出（chū）與（yǔ）之匹配的刀具。待（dài）產品出模後。可整版套上，一次（cì）完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是（shì）衝（chōng）切溫度必須（xū）掌握好，防止過高後粘連。

現在（zài）也有不少的矽（guī）膠製（zhì）品廠家采（cǎi）用冷凍修邊，產品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說（shuō），在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先於厚的部分。所（suǒ）以，利用溢邊與本體的厚度差異所導（dǎo）致的脆性梯度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加（jiā）摩擦、衝擊、振動等外力將溢邊去除（chú）。而（ér）此時（shí）製品（pǐn）本體尚處於彈性（xìng）狀態而不受損傷。後來。通過噴射介質的應用進一步提高了修（xiū）邊效果。

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