注射成型製品的調試步驟如下（xià）：
1、將料筒溫度設定（dìng）為所注射塑料的（de）合適（shì）溫度，達到設（shè）定溫度15min分鍾後，方可繼續工作。
2、打（dǎ）開料筒蓋進行加料，加料後蓋好料筒蓋（gài）。對（duì）設有自動加料機的注（zhù）塑機，按（àn）加（jiā）料（liào）機操作（zuò）要求向料鬥送料。
3、根據製品的質量、原料的密度、注塑量設定好預塑結束位置、預塑背（bèi）壓壓力和螺杆轉速；根據成型要求設定好注射和保壓的相關參數。
4、啟動油泵電機，按下合模直至合模結束。
5、按下“射座進”鍵，使（shǐ）注塑座向前移動（dòng）。注意控製噴嘴（zuǐ）與模具（jù）澆口緩慢貼緊。
6、按下“預速（sù）“鍵，螺杆旋轉預速、後退至設定位置後自動停止儲料（有的塑料（liào）預塑時噴嘴需要離開模具）
7、按下“注射”鍵，開始注射，結束後轉（zhuǎn）入保壓至結束。
8、鬆開“注射”鍵，按下“預塑“鍵，開始下一模的儲（chǔ）料。
9、當冷卻（què）時間足夠時，按下”開（kāi）模“鍵，開模後按”頂出“鍵，打開安全門取出（chū）製品。
10、觀察（chá）製品的成型質（zhì）量，有針對性的調（diào）整各有關參（cān）數。重複步驟3和9，一直到做出（chū）合格產（chǎn）品為（wéi）至。11、製品經檢驗合格，方可啟動半自動或全自動程序，方可進行批量製造生產。
調試結束的（de）相關工作：
1、注（zhù）塑完（wán）畢，關閉料筒電加熱（rè）係統、關閉擋料板、清楚料筒內的（de）殘餘熔融（róng）料（對空注射幾次）
2、手動低壓進行合模，並將注塑座和螺杆退回停止位置。
3、關閉油（yóu）泵（bèng）電機，切（qiē）斷一（yī）切電源，工作完全結束。

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