目前，注塑機料筒廣（guǎng）泛（fàn）采用電阻加熱方式，加熱（rè）裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、雲母加（jiā）熱器等（děng），利用加熱源與機械剪切（qiē）聯合作用對塑料進行穩態塑化。料筒溫度采取分（fèn）段控製的方式，獲得符合工藝要求（qiú）的溫度分（fèn）布，以及足夠快的（de）升溫速度、溫控精度，並滿（mǎn）足節能要求。通（tōng）常，被（bèi）加工塑料的剪切熱較小時，近似認為熔體溫度主要取決料筒加熱溫度。近年來，出現了電磁動態（tài）塑化的新方法，在穩定（dìng）工作（zuò）過程基本上不需要（yào）外部（bù）加熱，具有塑化效率高、能（néng）耗低特點。

由於注塑機料筒溫度及其（qí）控（kòng）製效（xiào）果直接影響注塑製品質量，例如，製品表（biǎo）麵殘餘應力、收縮率，以及製品重量穩定性等，後者現已成為衡量精密注（zhù）塑製品質量好壞的一個重要依據，因而引起工業界的重視。料筒溫度控製（zhì）裝置的可靠與否及其溫控精度的高低，已（yǐ）成為實現精密注塑成型的關（guān）鍵。由於加溫係統存在大慣量，加上電源電（diàn）壓波動等環境因素的影響，往往難（nán）以獲得理（lǐ）想的品質因素，需要采取相（xiàng）應措施。基（jī）於繼電器型開關控製的注塑機（jī）料筒加溫（wēn）係統，料筒采用前中後三段加熱方式（shì），其超調量、過渡過程時間及（jí）穩態（tài）偏差等項性能指標是不理想的。

盡管無觸點的可控矽是控製大功率部件的理想器件，也被用來控製料筒的加熱，並通過改變導通角的大小來調節可（kě）控矽的輸（shū）出功率。實際應用證實，這種（zhǒng）方法仍存在（zài）三個明顯的缺陷：

(1)瞬間導通會對電網產生不小的汙染，反（fǎn）過來又會對控製係統本身帶（dài）來很強的幹擾，尤其在大功率情況下，更為嚴重;
(2)控（kòng）製電路較複雜（zá），尤其對觸發脈衝電（diàn）路要求高，以滿足（zú）準確（què）調功要求；
(3)輸出（chū）電壓（yā）與（yǔ）控製量導通角（jiǎo）之間（jiān）呈非線性關係，給控製係統的調整帶來諸多不便，也會使控製係統的性能惡化。

因此，當今大都采用無觸點過零型固（gù）態繼電器作為大功率（lǜ）控製器（qì）件，並基（jī）於各種新型控製策略來控（kòng）製加溫過程，通過（guò）調節加（jiā）熱功率來控製溫度。

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