高溫硫化矽膠製品表麵出現發亮冒油的原因分析!
發表時(shí)間:2018-11-08
矽膠製品廠(chǎng)家在高溫硫化顏色較(jiào)深的(de)矽膠製(zhì)品雜(zá)件時,有時(shí)候會出現(xiàn)產品滲(shèn)油發亮,出(chū)現油點粘連的現象(xiàng),其中較容易(yì)出(chū)現問題的(de)則是產品的外觀不良問題,另一方麵(miàn)在其(qí)中添(tiān)加的輔助材料也具備一定的可觀因素,比如硫化劑,脫模劑,色膠以及香精,量子分等等,而脫模(mó)劑對矽膠產品的(de)影響你有分析過嗎?

發(fā)亮、水印、汙染模具表麵出現油點等等多種情況,困繞著很多(duō)生(shēng)產技術員不知所措,平時又因硫化其(qí)它相對要求不(bú)高,不需二次加工的製品時脫模水(shuǐ)沒有任何問題,總是找不到原因所在,其實就是脫模水的問題,隻是矽膠製品顏色(sè)較淡時,不被我們肉眼發現而以,這種情況(kuàng)下就的(de)了解分析一下脫(tuō)模水是否有(yǒu)問題

一(yī)、矽膠外部脫模劑簡介:
對於此類矽橡膠產(chǎn)品外部脫模劑必須采用(yòng)進口(kǒu)原材料特殊工藝(yì)處理精製而(ér)成,即要達到脫模效果好,無殘留、無任何沉澱物的高品質矽橡膠製品外用脫模劑以外,也要在矽膠(jiāo)製硫化中能迅(xùn)速達到離模清潔的脫模作(zuò)用(yòng),並且能(néng)增加生產效率及降低模具保養維修費用,同時也能使金屬與非金屬間(jiān)保有優良(liáng)的潤滑(huá)作用(yòng)。

二、標準脫模劑(jì)性能(néng)指標(biāo)
外觀、比重、ALKALI:PH、離子性、稀釋溶(róng)劑、建議比例
微淡黃(huáng)到透明液體、1.01±0.02、9-10、非離子、水、15-30倍
三、脫模(mó)劑使用優點(diǎn)
必須適用於矽膠所有產品,當溫度巨幅改變時仍能保有原來的特性,不易被氧(yǎng)化並不(bú)易與大部分的化學物質反應。優越(yuè)的貯存安定性,易(yì)於處(chù)理,當模具溫(wēn)度高時(shí)仍然非常穩定。不(bú)遺留膠質(zhì)或(huò)殘餘物質造成產品表麵的汙染(rǎn),節約成本,提高產品品質(zhì)。

四、外部使用方法
直(zhí)接將本品用清水(shuǐ)稀釋後,噴灑(sǎ)在模具表麵即可;具體稀釋比例需根據矽膠(jiāo)產品成型脫模難易程度(dù)來(lái)選擇,在使用進程(chéng)中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型後產品表麵產生(shēng)發白、裂痕(hén)、水印、吐油等(děng)不良外(wài)觀現象(xiàng)。
五、注意事項
1、初次使用時請將模具清洗幹(gàn)淨,除去之外的其它脫模劑殘留,以保證(zhèng)使用之效果。
2、當稀釋比例不(bú)夠時有可能對極個別矽膠產品外觀造成輕(qīng)微吐油現象。
3、請儲藏於室內陰涼處,勿太(tài)陽長時間照射,一般脫模水有效保持期12個月。
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