任何行業都涉及到密封防護，這種方法是我們很（hěn）多物（wù）品缺一不（bú）可的工（gōng）序之一，而矽（guī）膠密封防護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對 產品的使用，特性以及各方麵（miàn）性能有要求，而（ér）大家（jiā）都知道（dào）矽膠密（mì）封件主要是以良好的夾持力和支撐力進行防護（hù），所以材料的（de）縮水掌控自然很重要 ，那麽（me）很多人在設計時對於矽膠密封件縮水率的（de）大小卻不知如何定型，主要還是（shì）方法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽（guī）膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的含膠量的密度增大而（ér）變化，通（tōng）常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高（gāo）而增大，溫度每升（shēng）高10度，縮水率增加（jiā）0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也（yě）是隨著（zhe）生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質（zhì）量（liàng）5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收（shōu）縮率大（dà）於垂直方向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水（shuǐ）率越小；膠料（liào）硬度（dù）越高，縮水（shuǐ）率越小

　　7.填充劑（jì）用量越多，縮水率越小；含膠量（liàng）越高縮水率越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮（suō）率（lǜ）比（bǐ）邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化（huà）製品的收（shōu）縮率比模（mó）壓法硫化製品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（pǐn）（斷麵厚度小（xiǎo）於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓（yuán）截（jié）麵和方截麵的收縮率近似

　　12.夾層織物越多（duō），收縮率（lǜ）越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製品收縮率較小，且（qiě）向金屬鑲嵌物方（fāng）向收縮

　　14.發泡（pào）矽膠O型（xíng）圈的膨脹於收縮率波動範（fàn）圍很大，發（fā）泡矽（guī）膠圈一般采用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二（èr）次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率（lǜ）是一個變化多端，極為（wéi）複雜的問題，也是模具（jù）設計者最需要慎重（chóng）考慮的（de）問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公（gōng）式，還隻能以憑借經驗估（gū）計或者通過積累實際測量數據（jù）作為參考。

　　因為即使是（shì）用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入（rù）量也相同 ）硫（liú）化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗測（cè）的製品的收縮率也是一個（gè）近似值，再加上（shàng）受到製品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的（de）收縮率的平均值上引入修 正值，修正方向按（àn）上述1-14點

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬（yìng）度，模（mó）具結構有直接關係 ，

　　生料（liào）添入量越多（duō），製品飛邊越厚，硫化壓力越高，製品飛邊越薄，膠（jiāo）料硬度越高，製（zhì）品飛邊越（yuè）厚，對於片型產品在計（jì）算開模方向（xiàng）的縮水率時應考（kǎo） 慮到（dào）飛邊的厚度。

　　三。硫化（huà）機熱板尺寸於模具尺寸（cùn）

　　1.模具（jù）尺寸不得過多（duō）小於（yú）熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

　　2.模具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內 o型密封圈