“中毒（dú）”是在生活當中（zhōng）比較常見的（de）一種現象，通常（cháng）情況下人，食物，以及動物或者植物都會有這種現象出現，而在（zài）工業以及生活用品生產過程當中也會有中毒現象，比如我們在使用（yòng）的矽膠製（zhì）品以及橡塑材料在生（shēng）產以及使用過（guò）程中同樣可能會出現中毒（dú），不過通常被比喻為（wéi）化（huà）合反應的比較占據多數，那麽在矽膠行業裏我們常見的中毒現象都有那些原（yuán）因所導致呢？

首先材料當中的不同比例添加劑是主要的因素之一，比如固（gù）化劑，固化劑就是硫（liú）化劑，在矽膠材料生產加工當中如果沒有硫化（huà）劑那（nà）麽產品無法成型，所以（yǐ）它的重要性是重中之重，而固化劑導致產（chǎn）品中毒的主要原因也是因為無法固化或者出現化合反應，導（dǎo）致產（chǎn）品發軟（ruǎn）以及褪色和變形等不同的因素。

固化劑（jì）又分為不（bú）同的（de）品種，比如雙二四以及雙二五和鉑金固化，在添加的比例以及運用的環境上麵它們都有一定的（de）運用（yòng）條件，比如鉑金（jīn）在氣（qì）味較重的環境下會導致無法固化，雙二四雙二五在常規（guī）情況下對使用的條件以及儲存的溫度以及時間上都有（yǒu）一定的要求。

除了固化劑，原材料也是主要原因，在矽膠製（zhì）品源頭廠家材料是主要材質，所以它的（de）在加工過程中對於混煉的時間以及固化的要求需要配合機台，人工，操作，以及模具等多種方麵的原因進行（háng）配合，否（fǒu）則出現爆邊，不熟以及鼓包和麻麵等等化合反（fǎn）應情況。而成品做出來以後，矽膠材質在長期存放的（de）情況下如和一些化合材料接（jiē）觸也（yě）可能導致矽膠產品（pǐn）出現發軟或者變（biàn）色以（yǐ）及褪色等因素。

矽膠產品已經是我們生產過程中比較常見的加工（gōng）工藝，所以常規生產基本很少出現中毒化合反應情況，而產品（pǐn）在生產過程中材料中毒的因素往（wǎng）往跟很多化合物產生衝突導致矽膠材料出現（xiàn）異（yì）常，比（bǐ）如（rú）強堿類的丙酮，稀釋劑，香蕉水就會導（dǎo）致矽膠材料出現反應的常（cháng）見（jiàn）材料，同時也有一些其他類別的材料也會在與矽膠接觸時產生反應！