在矽膠（jiāo）製品行業當中，想要做出一個合格的成（chéng）品，那麽生產過程當中膠料的添加劑（jì）占據多數，由很多添加劑擴撒於矽樹脂當中才能（néng）發揮出良好的功效，達到產品的質量標準，那（nà）麽對於不（bú）少後期簡單的添加工序來（lái）說對一個合格的矽膠產（chǎn）品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒（yíng）光粉等，而（ér）今天為大家腦補一下色膠（jiāo）與色粉的不同添（tiān）加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是由色膠與色粉以及色粒等幾種（zhǒng）方式，而對於固態成型工藝的行業內人士來說矽膠產品調試顏色的時基本都是添加的色膠而（ér）不是顆（kē）粒以及色粉，所（suǒ）以著色的重要性完全取決於你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色，例如矽膠材質基本是靠色（sè）膠它的色膠濃度對可見光選（xuǎn）擇性吸收（shōu）與混煉機熱的條件反射而達（dá）到效應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在（zài）矽膠製品廠對於色膠的調試是一種非常複（fù）雜的過程，膠料的劑量一旦控製不好，那可能會導致（zhì）兩（liǎng）個問題，一、劑量超出，產品在長期上線後續（xù）成本會持續加大，到時成本得到不控製，二、產品顏色有（yǒu）誤差，後續批量混煉出的膠料沒有察覺到時批（pī）量色號對不上，而產生批量不良。所以對於任何矽橡膠製品來說調色工（gōng）序以及煉膠批量混煉都需要著重的注意！

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