在矽膠製品生產過（guò）程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵（miàn）的原因占據主要問題（tí）點，還是要從（cóng）生產環節去管控，但是說（shuō）從（cóng）哪個環（huán）節最不好控製那麽肯定就是原（yuán）材料方麵了，所以原材料不（bú）對勁兒時（shí），我（wǒ）們應該從源頭矽膠材料尋找（zhǎo）一下原因！

原（yuán）因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本（běn）身乙烯基含量分布不均勻，使矽（guī）膠在硫化（huà）時沒有達（dá）到正（zhèng）硫點，硫化速度過長，硫化不（bú）全麵不充分，導致（zhì）矽膠回（huí）彈不好。

  解決方法：

    可以通（tōng）過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含氫矽油，減少（shǎo）填料的用量提（tí）高含矽膠量來解決（jué）回彈性差和硫化速度（dù）偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行（háng）使（shǐ）用（yòng），控製矽膠的拉伸永（yǒng）久變形，配（pèi）方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出（chū）現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也（yě）是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重（chóng）要因素。由於白炭黑本身偏（piān）酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使（shǐ）其矽膠偏（piān）酸性，偏酸（suān）性的矽膠對（duì）硫化有（yǒu）延（yán）遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿（jiǎn）性物質來改善矽膠材料的（de）酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對（duì）改善彈性和硫化速度（dù）有好處。

原因（yīn）三：

    矽膠內（nèi）增（zēng）塑劑或結構控製劑加入過多，對矽（guī）膠有延遲硫（liú）化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方法（fǎ）：

    可以選用分子（zǐ）量分布較窄和帶有一定（dìng）揮發分的生膠，改（gǎi）善矽（guī）膠產（chǎn）品的脫（tuō）模（mó），從而減少增塑劑的用量（liàng）；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽（guī）油進行使用（yòng），采（cǎi）用兩步法讓白炭黑分子和生膠分（fèn）子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減少結構控製（zhì）劑的用量，達到改善矽（guī）膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一（yī）個（gè）標（biāo）準的硫化曲線，也（yě）是控製好混煉膠生產（chǎn）品質穩定的一種手段。