在任何行業裏麵，產品的生產加工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製品行業同樣不例外，對於工藝的限製（zhì）讓很多采購商以及工程沒法（fǎ）解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽膠製品定製加工的局限問題點有哪些。

　　首先（xiān）對於材料來說，想要定製矽膠產品的性能必（bì）須先認識（shí）了（le）解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為（wéi）耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應（yīng）度等等不同的方（fāng）麵考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的（de）環境。

　　尺寸限製，很多（duō）消費者需要定做很大或者很（hěn）長的異性物件，而對於固態與液態工（gōng）藝來說，機台（tái）設備較小（xiǎo），目前大尺寸做（zuò）到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台（tái），所（suǒ）以如果需要做很大型的矽膠產品建議多看（kàn）看工藝是否可行，如果（guǒ）屬於特種產（chǎn）品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種（zhǒng）設備的裝配以及緩（huǎn）衝減震的作用，所以對硬度（dù）要求比較嚴格的產品而言（yán），常規的功能作用中需要去了解到矽（guī）膠材料的（de）硬軟度性能，那種硬度適合您的產品，目前矽橡膠製（zhì）品（pǐn）常規分為（wéi）20-90之間，每種硬度（dù）的公差範圍在±5度之間，所以各位需要（yào）區分它們的差異（yì）與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構（gòu）以及（jí）生（shēng）產時（shí）脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計（jì）為了（le）那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫（tuō）模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損壞（huài）現象。

　　所以開模前工程（chéng）需要評估模具的脫模問題，雖然矽（guī）膠產（chǎn）品柔軟有一些可以進行強脫，但（dàn）是也要考慮到（dào）強脫配合您選擇（zé）的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定（dìng）是無法正常生產，所以強脫也需（xū）要評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀，對於產品的表麵非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的（de）工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品達到霧（wù）麵效（xiào）果為多數，也有直接電鍍（dù）成為電鍍（dù）麵（miàn）以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對外觀效果都不同，可以（yǐ）判定好了在進行選（xuǎn）擇。而外部工藝除了模具直（zhí）接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據（jù）產品美觀要求自行（háng）選擇！

　　雖然矽膠與塑膠（jiāo）產品不相為謀，不過他們的（de）各項工藝與模具都非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材料的人而言，如您需要定製矽膠製品首先要了解工藝與定製要求，需要了解（jiě）它是否合適您的產品。