矽（guī）膠O形圈是各（gè）種密封產品中應用最廣泛的。它的製作工藝也比較簡單（dān），運用環（huán）境也繁多，在我們生活中各種電器設（shè）備，大中小不同型號中都可能有它的身影出現，而它的壽命也（yě）隨著產品（pǐn）設備的工作介（jiè）質有出現老化以及變形情況，那麽（me）與哪些原因會導致它出（chū）現（xiàn）這些現象呢？

密封圈通（tōng）常是（shì）通過擠壓裝配所產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸（chù）壓力。當壓力大於密封介質的壓（yā）力時，就會產生密封效果。如果低於壓力，就會發生密封失效，產品變形現象。

　　在使（shǐ）用過程中，由於矽橡膠（jiāo）圈的複合配方不同，不同企業生產的O型（xíng）圈的（de）收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處（chù）於壓縮狀態時，會出（chū）現壓縮（suō）應力鬆弛現象。這種情（qíng）況隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉（lā）伸量越小，造成彈性不足，出現滲漏（lòu）。最直接的方法（fǎ）就是增加產品的截麵尺寸，但這也會導致產品結構的增加。

其次溫度（dù）原因，矽膠圈密封的（de）鬆弛有關聯。溫度（dù）對於矽膠圈的鬆弛（chí）非常重（chóng）要。無論采用何（hé）種橡膠材料，在高（gāo）溫下都會（huì）加速其老化速度。當環境中的溫度較高時，當產品（pǐn）變（biàn）形超過40%時，O型圈（quān）就會（huì）慢慢（màn）失去彈性，造成泄漏。安裝時（shí），這些密封圈會產（chǎn）生初始應力。

這些密封圈會長時（shí）間鬆弛，並隨著溫度的（de）逐漸降低而慢（màn）慢消失。在某些情況下，它們可（kě）能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時產生的應力也不會大於25%。因此，在設置矽膠密封（fēng）件安裝時的初始應力時，必須（xū）充分考慮（lǜ）工作環（huán）境溫（wēn）度。

　　工作介質壓力對矽（guī）膠密封圈變形的影響。與上述兩個因素相比，介（jiè）質壓力對矽膠密（mì）封圈（quān）變形的影響更大。這就是密封（fēng）圈有不同變形的原因，是各種（zhǒng）工況下最常見的情況。隨（suí）著液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。它在（zài）長期工作在這種高壓環境下，會造成產品（pǐn）的整體變形是不可逆的損壞，並且在這種高壓（yā）環境下，密（mì）封圈的變形會導致材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作（zuò）流體壓力是引起矽橡膠O型圈密（mì）封件永久變形的重要因素。古代的液壓（yā）設備在越來越大的（de）壓力下工作。長期高壓會導致矽橡膠O型（xíng）圈密封永（yǒng）久變形。因此（cǐ），設（shè）計時應根據（jù）工作壓力選擇合適（shì）的耐（nài）壓橡膠材料。工作壓力越大（dà），所用材料的硬度和（hé）耐高壓性（xìng）越高。