矽橡（xiàng）膠技術工（gōng）藝（yì）分為多種加工方式，高溫硫化矽（guī）橡膠是高分子有機矽氧烷：稱之為（生膠）一般分子數量在40-80萬左右的一種聚（jù） 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經過矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）廠家已模壓，擠出，壓延（yán），注射等工（gōng）藝二段硫化成型，得（dé）到想要（yào）的矽膠製品，也是目前（qián）我（wǒ）們生活，工業，以及建築各行各業較常見（jiàn）的矽（guī）膠產（chǎn）品！

　　而在有機矽合成（chéng）橡膠還（hái）未硫化之前一般分為兩個階段性，第一階段分為生膠、補強劑、添（tiān）加劑、硫化劑和結構控製（zhì）劑進行原材（cái）料混煉，得到矽橡膠原材料，固體矽膠（jiāo）與液體矽膠以及發泡矽膠都是共同的特點，將原料調（diào）配為半（bàn）成材料，然後第（dì）二階段在將材料 與成（chéng）品材質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注（zhù）射等工藝，以機台受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型（xíng）！

　　大家都（dōu）知道矽橡膠製（zhì）品原材料中占據最多（duō）的補強（qiáng）劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠（jiāo）的強度增加數倍，加入各種（zhǒng）白炭黑其一是降低膠料成本，第二是改善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉力等等性（xìng）能，所以交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化（huà）苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟（shú）化而加入（rù）的，可采用甲基羥基矽（guī）油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑（jì）。

　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯（běn）基、三氟丙基等。最常用（yòng）的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一般可分（fèn）為下麵幾種（zhǒng）類型：通用型（含 甲基和乙烯（xī）基）、高溫和低溫型（含苯（běn）基、甲基和乙烯（xī）基（jī））、低（dī）壓縮（suō）永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶 劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾（jǐ）種重要（yào）類型的矽橡（xiàng）膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡（xiàng）膠是投入商業化生產最早的（de）一種矽（guī）橡膠，可（kě）在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老（lǎo）化性能好，有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生（shēng）理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強（qiáng）物塗覆，也可製成各種擠出及壓（yā）延製品用於機電、航空、汽車及醫療等（děng）行（háng）業。但由於二甲基矽橡膠硫化 活性低，用於製造厚製品（pǐn）時，硫化困難，內層（céng）易起泡且高溫壓縮（suō）永久變（biàn）形大（dà），故目前已被（bèi）甲基乙烯基矽橡膠所取代。