密封防護工藝已經傳承了幾百年，早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封（fēng），火漆以及臘油等等方式方法來進行密封固定，在（zài）上世紀來時有機矽的發掘讓密（mì）封防護工藝得到更好的改進，而隨著有機矽膠產品的加工工藝不斷提升，目前用作固體、液體、快幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適（shì）合使用的工藝之一，你了解過它嗎？

　　說起矽膠條（tiáo），我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器（qì）等等多個（gè）領域（yù）上麵，而矽膠密封製品在這一類領域當中都有（yǒu）運（yùn）用，所以說它是最適（shì）合密封行業的產品並（bìng）不（bú）誇張，目前全球很多家知名企業采用矽（guī）橡膠（jiāo）材料作為（wéi）密封產品，它不僅在密封效果方（fāng）麵（miàn）起到關鍵的作用並且從原（yuán）材料特性上麵也能看出工藝的突出（chū）性與產品的（de）使用優點。

　　密（mì）封矽膠條加（jiā）工特性：

　　1、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產

　　2、擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造（zào）的超長製品

　　3、膠料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉和（hé）塑化，保（bǎo）證擠出的半成品膠料（liào）質量更致密、均（jun1）勻

　　4、應用麵廣，通過變換口（kǒu）型模（mó），可以擠出各種斷麵形狀的矽膠型材和（hé）供壓製模具使用的預成（chéng）型（xíng）半成品

　　矽膠密封條擠出模具結構

　　目前，矽膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單（dān）體矽膠擠（jǐ）出模（mó）具和複合體矽膠擠出模具，這（zhè）兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模一般由一塊麵板組成（chéng），結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導向器組成，較為複雜。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事項（xiàng）

　　模具設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等（děng），由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不隻含單體矽（guī）膠密封（fēng）條（純膠類密封條），還包（bāo）含複合體矽膠密封條（金屬（shǔ）支撐骨架（jià）的複合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現出非常複雜的力學（xué）特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條（tiáo）件非線性等，所以密封條成（chéng）型（xíng）工藝非常精密和（hé）複雜，所（suǒ）以在模具設計（jì）的時候要注（zhù）意不同材料（liào）矽膠的收縮率，以（yǐ）及產品布局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出模具設計注意事項

　　對（duì）於任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製品斷麵（miàn）尺寸和形狀複合設（shè）計要求。所以單體矽（guī）膠擠出模具在設計時需（xū）要考慮以下六個方麵的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出（chū）模具擠出時都會發生不（bú）同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠（jǐ）出斷麵的膨脹率由大到（dào）小；

　　（2）當（dāng）擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出製品斷麵隻存由（yóu）小變大；

　　（4）不同種類矽（guī）膠或不（bú）同（tóng）含膠率的混煉膠，其擠（jǐ）出製品斷麵的膨脹率不同（tóng）；

　　（5）任何擠出（chū）製品斷麵中（zhōng）各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷麵更是如此；

　　（6）擠出模具的設（shè）計形態不同會對擠出矽膠製品的斷麵和尺寸產生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠（jǐ）出模具設（shè）計注意事項

　　複合體矽（guī）膠擠出模具的設計除具（jù）有（yǒu）單體矽膠擠（jǐ）出模具的設計（jì）共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保（bǎo）證不同膠（jiāo）種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證（zhèng）不同膠種（和骨架）能（néng）很好地（dì）複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或（huò）金屬絲編（biān）織類）的複合擠出模具，需要確（què）保骨架導入模具和擠出口（kǒu）型模具間複合位置的鎖定以及調（diào）整複（fù）合間（jiān）隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）複合擠（jǐ）出模具中的（de）骨（gǔ）架導入模（mó）和複（fù）合擠（jǐ）出模的型腔配合傾角應適當。

　　矽（guī）膠密封條擠（jǐ）出（chū）模具設計是一個係統的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處（chù）細節都馬虎不得。