很多朋友在購買矽膠片材以及杯墊（diàn）時都有遇到（dào）這一類現象（xiàng），產品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種（zhǒng）現象除了你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現（xiàn）象也是矽膠製品廠家（jiā）主要的不良因素之一，比較常見（jiàn）的問題現象是從源頭位置（zhì）沒能掌（zhǎng）控好（hǎo）它的質量導致流入消（xiāo）費者手裏不慎使用（yòng）出現破裂，撕（sī）裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多（duō）種原因造成，而不同的（de）原因也有不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現（xiàn）爆邊破裂現象（xiàng），這一種現象通常是由矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家在（zài）生產過程中所造（zào）成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模（mó）具（jù）之間的間隙（xì）太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任（rèn）何R角，導致模（mó）具分模時（shí）出現細微裂口（kǒu）位，在溫（wēn）度降低過後或者使用受力過後（hòu）逐漸開裂（liè），這一種現象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具（jù）中（zhōng）的排料槽可得（dé）到適當解決。

　　二、毛邊太大（dà）所導致，了解矽膠產品的朋友（yǒu）都知道，矽膠產品出模以後是肯（kěn）定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸（xiè）而出現裂口（kǒu），這種現象通常有兩個原因

　　1、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太（tài）厚，毛邊太（tài）大（dà）而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆（chāi）邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致（zhì）自拆扣（kòu）精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙（xì），導致毛邊太大，這一種現象就需要（yào）衝模具（jù）上進（jìn）行處理，將模具精密度提高。

　　3、模（mó）具鋼材與壽命不足，選用低端（duān）鋼材製模並且模壓次數已經達到（dào）極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨損，需（xū）及時修複自拆線，並且校正（zhèng）模（mó）具的水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導致，自拆扣（kòu）撕（sī）裂的原因也（yě）有人為造（zào）成，所以矽橡膠製（zhì）品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次（cì）性（xìng）修建完畢，不能複刀，不然就很可（kě）能導致產品出現（xiàn）破裂現象。

　　五（wǔ）、材料問（wèn）題占據一（yī）定的因素，如矽膠材（cái）料在加工過程中（zhōng）因防止（zhǐ）過久的材料進行硫化，很可能導致粘料，不（bú）熟，暴風，鼓包並且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將矽膠（jiāo）材料與硫化劑（jì）混煉均勻，並且需在48小時之（zhī）內使用，否則就需要重新翻煉（liàn）在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂（liè）發脆的源頭，那（nà）你就得確認一下產（chǎn）品的結構性問題以及硬軟度（dù）是（shì）否可更換，結構對於矽膠片材來說（shuō）基本都（dōu）是沒有（yǒu）問題，除（chú）非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要（yào）的一（yī）方麵，高硬度材料如（rú）沒有在模具之中處理（lǐ）好自拆線，那麽後續拆邊就會出（chū）現（xiàn）中斷，破損以及（jí）斷斷續續等現象。

　　以上為（wéi）矽膠（jiāo）製品自拆線出現破裂，發脆的（de）主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜（zá）的（de）工序，問（wèn）題點總是在實際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！