在機械設（shè）備領（lǐng）域中，矽膠密封圈的質量與（yǔ）壽（shòu）命決定了整個（gè）設備的實用質量（liàng）與口碑，如長期由於密封問題（tí）導致（zhì）泄漏會出（chū）現（xiàn）一定的安全隱患以及不同的設備（bèi）損傷現象，所以對於O型密（mì）封圈的設計定（dìng）製也有專業的方法，對於不同的密封（fēng）設備中O型矽膠圈您知道怎麽選擇（zé）嗎！

　　O型矽膠圈在不同行業中主要運用於防水，防塵，氣密等不同的（de）領域中，所以密封圈廠家在選取矽膠O型密（mì）封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質的相容性。還（hái）須綜合（hé）考慮其密封（fēng）處的壓力、溫度、連續工作（zuò）時間、運行周期等工（gōng）作條件（jiàn）。若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫升。不（bú）同的矽膠密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。

　　密封形式按負載（zǎi）類型（xíng）可分為（wéi）靜密封和動密封；按（àn）密封（fēng）用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和（hé）軸（zhóu）向安裝（zhuāng）。徑向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可（kě）能地小；對於孔用密封，應使其內（nèi）徑等於或略小（xiǎo）於溝槽的直徑。

　　軸向安裝時，要考慮壓力方（fāng）向。內部壓力時（shí），矽膠O型密封圈外徑應比溝（gōu）槽（cáo）外徑d3約大1～2%;外部壓力（lì）時，應使矽（guī）膠（jiāo）O型密封圈內徑比溝漕內（nèi）徑d4約小1～3%。

　　影響密封（fēng）性能的（de）其它因素

　　1、 O型矽（guī）膠密封圈的硬度

　　O型矽膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重（chóng）要的指標。矽膠O型密封（fēng）圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽（cáo）最大允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密（mì）封（fēng）都能滿（mǎn）足大（dà）部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明（míng），一般提供邵氏A70的丁腈橡（xiàng）膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠（jiāo）O型密封圈也可用作低速旋（xuán）轉運動及運行周期較短（duǎn）的（de）旋轉軸密封。當圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可按正常設計標準；當圓周速度大於0.5m /s時，矽膠製品廠須考（kǎo）慮拉長的橡膠（jiāo）圈受熱後會收縮這一現象，故選擇矽膠O型密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大（dà）2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽（cáo）中安裝後，導致矽膠O型密封圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕（cáo）中形成微量波紋狀，從而改善了（le）潤滑條件。