在矽膠（jiāo）行業裏產品的成型加工隻是其中的一道工序，而後工序會根據（jù）產品的不同類別和要求來進行後續的加工工（gōng）藝處理，比如絲（sī）印，填油，彩印，噴（pēn）油， UV等等，所以矽膠的研（yán）磨工藝也隻是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程度上達到（dào）更優質的效果，那麽這種加工（gōng）方式也同時存在一定的風險，您知（zhī）道它（tā）的利與弊嗎！

研磨（mó）工藝其實就是產品的外觀（guān）打磨，它的加（jiā）工主要是將產品放（fàng）入砂石當中進行全方（fāng）位磨砂達到（dào）外觀效果，而不同大小（xiǎo）形狀的矽膠製品需要（yào）選擇不同的砂石，砂石的大小決（jué）定（dìng）產品的研磨精（jīng）細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響（xiǎng）產品（pǐn）的外觀效果，所以工藝並非沒有（yǒu）難度，也是需要一（yī）定的技術要（yào）求（qiú）。

在優勢方麵矽橡膠製（zhì）品（pǐn）研磨加工主要是（shì）將（jiāng）產品的表麵光滑度打磨到（dào）最細，在（zài）有些（xiē）模具表麵有刀紋或者放電的表麵紋（wén）路時，經過研磨處（chù）理就會將整體的表麵做的更加精細，矽膠產品的表麵平順度更（gèng）好（hǎo），所以目（mù）前我們常見的（de）矽膠（jiāo）洗臉儀，矽膠（jiāo）性用品與皮膚接觸的產品都需要用到研磨工藝，讓產品與皮膚接觸的更（gèng）舒適。

其次是外（wài）觀效果，研（yán）磨的主要目的就是表麵的平滑度和產品的分模線降到最細，分模線是每個模具都會純在的一個（gè）現（xiàn）象，目前有些產品用手工打磨，有些產品自然（rán）分模線，而有（yǒu）些產品必須要求研磨，在降低表麵平滑度的同時也需（xū）要降低分模線，那麽研磨就是最好的選擇，因為它在轉動磨石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優（yōu）勢（shì）以外那麽也同樣存在弊端風險，那就是產品的厚薄度會被降低，由於磨石是比較重的一種石英石，在長達半（bàn）個小時的（de）磨損（sǔn）自然會將表麵的厚（hòu）薄度磨損，所以對於尺寸管控比較嚴格（gé）的產品盡量不要選擇了，同時也（yě）會產生厚薄度不均，產品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽膠產品都非常依（yī）賴表麵處（chù）理，如果（guǒ）表麵處理（lǐ）未能做到滑潤的手（shǒu）感，那麽產品在長（zhǎng）期使用以後就（jiù）會出現很沾灰的現象，所以矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個需要各位評估，如果對成本要求（qiú）管控範圍之內，或者不能噴塗任何附（fù）著力在表麵的那就要注意這個問題了，特別是醫療矽膠件這一類！