在矽膠製（zhì）品行業當中產品的硬軟程度決定了它的功能作用以及外觀質感，而（ér）矽膠材料也分為多種不同的硬（yìng）軟（ruǎn）度，針對不同產品運用選擇不同（tóng）的（de）硬軟程度 ，比如矽膠保（bǎo）護套所采用（yòng）的40到60度左右，屬於適中硬（yìng）軟度，也是比較常（cháng）用的硬度範圍，而矽膠它的硬（yìng）軟程度（dù）決定了產品的外觀質（zhì）量與加工過程的品質 ，而低硬度矽膠材料都有哪些優勢（shì）和（hé）弊端呢？

　　低硬度矽膠材料通常用於比（bǐ）較柔軟，緩衝柔和一些的產品當中，在生活用品當中比較常（cháng）見，它與皮膚接觸可以達（dá）到很好的質感，比如矽（guī）膠潔麵儀護膚工具一類，這（zhè）一類產品的優勢在於它可以達到很好的時候效果以及產品的壽命（mìng）上可（kě）以更勝一籌，使用質（zhì）感更好，並且產品的抗壓緩衝力度更好，產品長期受（shòu）力後不易變形（xíng），並（bìng）且長期拉伸後回彈效率快。

　　除了消費（fèi）者使用的優勢以（yǐ）外，低（dī）硬度矽橡膠（jiāo）產品生產過程中（zhōng）也會產生相應的（de）弊端，比如某些產品在矽膠（jiāo）製品廠家生產時（shí）容易出現邊部（bù）破損（sǔn）爆裂的現象，主要原因正是因為矽膠材料硬度太低，產（chǎn）品的流（liú）動性比較軟，擺放膠料的速度跟不上模具的溫（wēn）度導致模具在上下合模時材料已經逐漸固化出現（xiàn）邊緣難以結合出現破損，其次是矽膠材（cái）料太（tài）軟產品的發軟現象越大，如未能嚴格管控加（jiā）硫時間以及進出模時間，很可能導致產品出現發軟變形的現象。

　　對於消費者來說低硬度矽膠產品比較（jiào）棘手的在於沒有經過表麵處理的產品，吸（xī）附灰塵成為了最大的弊端，很多朋友購買到比較（jiào）柔軟的矽膠產品（pǐn）應該都會有這種現象，長期使用後會出現表麵起層逐（zhú）漸變黑（hēi）的現象，而（ér）這也是硬度較低的矽膠產品弊端，不過經過防靜電處理（lǐ）不會有這類現（xiàn）象。