近幾年生意不在（zài）像從前一樣好做，各行各業（yè）的（de）經營狀況並非（fēi）理想，不管任何行業競（jìng）爭都非常激烈，就好比如近（jìn）幾年的矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下（xià）的（de）就是（shì）下遊（yóu）的油（yóu）壓，液態廠（chǎng）家像死魚一般拚命的掙紮廝殺，所以之前可能很多廠（chǎng）家從未考慮過從成本管控上麵節省，而17年突襲（xí）的環保和調價讓（ràng）不少矽橡膠製品廠家開（kāi）始重視著這個問題了，那麽說到成本你能（néng）控製住什麽，又不能控製住（zhù）那些成本呢？

成本可以從任何一個（gè）地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠（jiāo）料，各種工（gōng）具等等，不過要先（xiān）走好（hǎo）大方向就的從重點上抓起。首先矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品的毛邊控製到（dào）1%而沒有不良率，那基本上預算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對（duì）於一些大型矽膠產品（pǐn），保護套，矽膠廚具等，即不（bú）能出現缺料現象有不能浪費原料，那就需要工程試模打樣時（shí）的（de）技術了，所以對於原（yuán）材料和產品這個大方（fāng）向的控製就得在（zài）前期試樣（yàng）是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此（cǐ）之外原材（cái）料的二次利用（yòng）必須要做好，顏色以及（jí）硬度可以匹配的產品就不必在用新料，除了原料之外重（chóng）要的還是機台的開機以及人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而矽膠橡膠製品廠家機台的電費一天24小時（shí）可（kě）以達到2500元的高度，所以在進（jìn）行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉電源溫度，那麽（me）一天白（bái）嘩（huá）嘩（huá）的錢又會浪（làng）費掉，所以一般廠家對（duì）定製產品（pǐn）都有一定的起訂量，正式這（zhè）些原因所關（guān）聯著的（de）。

其實成品的控製（zhì）不是一天兩天能夠得出的結論，如果一個矽膠製品廠家一台機每天節省（shěng）10度電，那一個月就是300度，那十台機一月就是3000度，可（kě）想一年為你節省（shěng）的電費都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一樣（yàng），一兩天看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己（jǐ）都會嚇（xià）一跳（tiào）。

又說到（dào）現在的行業方麵，如果一個矽膠製品廠家在產（chǎn）品的（de）利潤和（hé）產量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是（shì）內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內部這（zhè）幾種方（fāng）法上麵生存了，原因大（dà）家應該都懂！

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