矽橡膠製（zhì）品（pǐn）成型生產工藝當中難免會出現一些工藝上麵（miàn）的問題，例如需要各項檢測認證（zhèng）的密封製品，拉力測試必須通過的（de）矽膠配（pèi）件等等，密封製品在生產過程當中也是屬於一種複雜的問題，在（zài）生產過程當中我們常見的（de）一種（zhǒng）現象是產品體積太大，所以導致生產上有些困難，模具上也需要很多注意事項，由於尺（chǐ）寸太大產品的重（chóng）量比較重所以對（duì）於對（duì）不（bú）良品的要求（qiú）也比較（jiào）嚴格，在成產過程當（dāng）中（zhōng）如果量尺寸太大（dà）的產品不良率沒有控製好，那往往影響到的不隻是公司的利潤，並（bìng）且影響到客戶的交期！

   經過矽膠製（zhì）品廠家（jiā）分析得到很多以大尺寸產品主要效率（lǜ）的來源開（kāi）始看（kàn）產品的模具結構，如（rú）果模具開（kāi）發的（de）精度較高（gāo）那後續產品生產會很順利（lì），所以前期模具的開發往往是影（yǐng）響到產品的不良率，而在打（dǎ）樣期間需要注意的（de）是產品的原材料重量和（hé）擺放方式和機台的調整，原材料的重量掌握好（hǎo）能夠影響到產品的自裁問題，材料的擺放方式（shì）決定了產品的缺角（jiǎo）缺料（liào）現象，機台的溫度調整和硫（liú）化的時間主要決定產（chǎn）品的包風和（hé）不熟的現（xiàn）象。

    適當的控製（zhì）好以上幾（jǐ）點，大尺寸產品（pǐn）能夠很好的控製產品（pǐn）不良率！對於不用（yòng）的產品（pǐn）有不同產的加工方式（shì），當然產品往往也不能隻是看以上（shàng）幾種方法，其次對於（yú）矽膠密封製品，矽膠配件等產品高硬度高拉力產品主要還是需要分（fèn）析產品的（de）結構來決定，比如密封（fēng）圈產品脫模簡單，平板密（mì）封墊不易粘模，如果遇到凹凸（tū）結構比較大的產品並且產品的體積較大那生產上（shàng）麵可能會遇到一些麻（má）煩了，此時就需要在模（mó）具上麵下足夠的功夫才能搞定！

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