生活當中使用（yòng）的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消費者的陰影，認為矽膠材質都會出現發黃褪色的現象，比（bǐ）如低廉的矽膠（jiāo）手機（jī）殼（ké）以及（jí）運動手環穿戴矽膠飾品等等，不過從（cóng）專業的角度來看（kàn），矽膠製品並非不會有這種褪色泛黃的現象（xiàng），隻是（shì）針對不同的產品（pǐn）以及材料商所導致而（ér）已，而（ér）更（gèng）離譜（pǔ）的掉色或溢（yì）色更讓人難以接受，那麽到底是什麽原因導致顏色上的（de）問題呢？

　　整體來說（shuō）可以從兩個（gè）方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問題，而總體來說並非所有產（chǎn）品都（dōu）會有這種現象出現，這一類問題主要源於材料，材料（liào）上達不到使用性能（néng），那麽矽膠加工廠（chǎng）家（jiā）生產出來的產品自然（rán）也達不到使用性能。

　　色膠問（wèn）題（tí）：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要材（cái）料，主要材料由色粉、矽（guī）油、分（fèn）散劑以及（jí）矽膠原料組成，而造成矽膠（jiāo）產品褪色的主要原因是它的原材料當中分散劑以及矽油的調配配方未能達到一定的比例或者原材料中出現問（wèn）題導致矽膠原材料在添加色膠時混煉（liàn）不均導致，也有原因分析出它的色粉著色效果（guǒ）不好，出現顏色分散性太大與矽膠材料不相容，導致褪色問題，總而（ér）言之色膠出（chū）現染色褪色問題基本可以判定（dìng）屬於色膠的原料問（wèn）題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏色不均：主要的產品多（duō）數出於透明色或者白色類型的產品，很多類白色矽膠產品或者透明色產品的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者（zhě）使用環境溫度偏高以及受（shòu）熱的影響，會出現產品泛黃變色現象，而這種（zhǒng）現象主要原因源於催化劑當中四甲基氫（qīng）氧（yǎng）化氨作為主料，在調配階段如（rú）未能正確通過環境，溫度，濕度以及氧化影響，很可能導致製作出來的原料本（běn）質失去抗黃效果，在經過催化劑會導致產品出現變黃的現象，所以在生膠製（zhì）作方麵（miàn）需要看材料的生膠配方。

　　通（tōng）常情況下（xià）“乙烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種矽樹脂原料（liào），而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個範圍，那麽（me）以聚乙烯基矽橡膠材料（liào）則會有泛黃的現（xiàn）象，而通（tōng）常的甲基乙烯基矽橡膠（jiāo）當中都（dōu）會有乙烯基矽樹脂的出現，所以得出一個問題就是：你（nǐ）購買的矽膠產品出現泛黃那（nà）麽就是（shì）這家矽膠原料廠家的配（pèi）方不同出現（xiàn）乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導致出現泛黃問（wèn）題。

　　原材料催（cuī）化劑問題

　　從（cóng）實際（jì）上來說，矽膠如果不是有催化劑的調（diào）配，都會出現泛（fàn）黃的效果，所以你購買的矽膠製品當中都是（shì）有從原材料之中經過處理達到的付泛黃效果（guǒ），而催化劑當中一般（bān）都可以（yǐ）去到一定的抗黃效果，隻是每個品牌的催化劑調試配方不同對抗黃褪色的重視程度（dù）重不重要，因為催化劑不隻是要針對抗黃效（xiào）果調配，也需要（yào）達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性能（néng）時，不能（néng）同時控製幾種性能都能達到最佳狀態，所以您（nín）購買的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久（jiǔ）之出現泛黃的現象。

　　使用所導致：矽膠產品泛黃褪色出來原材料之外（wài）也要看它的（de）使用範圍以及環境，如果在不同的環境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那（nà）麽（me）泛黃的比例效果主要就得看（kàn）產品的材料特（tè）性而定了。