任何產品都需要準確的尺寸才能（néng）合適在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成型（xíng）工（gōng）藝當中模壓過程與後續工藝等（děng）也（yě）有不同的（de）尺寸要求與（yǔ）公差範圍，在（zài）顯示生（shēng）活當中（zhōng）矽（guī）膠（jiāo）製品出現尺寸偏差（chà）的產品也算（suàn）是比較多，好在矽膠產品對於產品的尺寸外觀要求並不像其他產品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸（cùn）外觀（guān）範圍以內均可，對於矽膠製品的（de）尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過矽膠製（zhì）品廠家小編一試，發現幾個問題所導（dǎo）致產品出現這種現象。

   在相同的機台上麵加工（gōng）並且對於機台的（de）參數以及溫度和壓力等（děng）等都沒有改變的（de）情況下，出模的時間會影響著產品的（de）外觀尺寸變（biàn）化，所以產品尺寸偏差對於溫度的時間的掌控（kòng）很（hěn）重要，由於出模時間沒有控製在一定（dìng）的時間範圍內，矽膠製品的硫化溫度時長都會增長，自然（rán）會出現變形情況，所以（yǐ）在加工時對於（yú）時間的掌控不僅可（kě）以保證（zhèng）產品的相同尺寸，並且還能保證產品的（de）質量，如果時間沒控製，一會兒長，一會兒（ér）短，那會（huì）導致產品出現各種（zhǒng）不良（liáng）現象（xiàng）。

   其次對於原材料原因會導致產品有不同（tóng）的尺寸，使用長期放置（zhì）的膠（jiāo）料生產時，硫化完成的產品手感上有差異，並且產品的粘度（dù）比較大（dà），拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這（zhè）種原因屬於原材料（liào）時間（jiān）過長硫化劑失效（xiào），導致流動性能（néng）下降所導致，所以想保持產品的尺寸形（xíng）狀問題，先（xiān）從源頭抓起，對（duì）於矽膠製品廠家來說影響產品因素（sù）的原因較多，除了機台與原料的原因之外，模具對（duì）產品的影響也是主要原（yuán）因之一，不同的問題所采用不同的（de）解決方案處理即可。

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