在固態矽橡膠（jiāo）製品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時是怎麽經過高溫成型達到固化達到效果（guǒ）的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工（gōng）藝（yì），而其中（zhōng）也有一個輔助用劑是主要的輔材之一（yī），硫化交聯劑，如果隻（zhī）是將原材料放入模（mó）具當（dāng）中進行高溫固化成型（xíng），那產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的（de）作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以（yǐ）用於（yú）不同的（de）膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當（dāng）中將（jiāng）固化劑與原材料完全混（hún）合（hé）均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過（guò）高溫以機台的強（qiáng）壓力情況（kuàng）下固化成型，使有（yǒu）機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密度相容性產品，這種工藝最早適用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品（pǐn）製造行業興起。

　　在上世紀80年（nián）底，油壓固態原材（cái）料成型，這一類原材料（liào）開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的（de）不斷研發升（shēng）級，目前已（yǐ）經適（shì）用於多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業（yè）裏相同（tóng）， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下（xià）不能成型，而材料將完全燙死成為不熟（shú）不成型的膠料。

　　它的優缺（quē）點很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它（tā）還是可以達到環保安全級（jí）別，與矽膠相溶出現的主要缺陷在於部分企（qǐ）業製造的固化劑（jì）出現氣味或者（zhě）導致矽膠產品出現泛（fàn）黃現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化（huà）劑導致產品出現各（gè）種（zhǒng）不良的情況也同樣存在，所以固化（huà）劑的穩定性非常重要。

　　目前固化（huà）劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化（huà）劑是一種雙組（zǔ）份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體係相比具有（yǒu）環保、高效無味的優勢。使（shǐ）用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成（chéng）型時易產生氣泡。