對於工業製造行業來說，每個產品在製作過程中都會存在（zài）不良概率，矽橡（xiàng）膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因素造成產 品出現問題，比如工藝（yì）技術不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出現的不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題處理在（zài）技術層次上麵之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態矽橡膠製品行業核（hé）心類容，每個（gè）矽橡膠製品廠家（jiā）都會（huì）通過（guò）這幾個方麵進行產品的不良控製，比如人員（yuán）的操（cāo）作，機台的參（cān）數，材 料的質（zhì）量，環境（jìng）的影響，方法（fǎ）的使用等等，而每個方法針對不同產（chǎn）品都（dōu）會（huì）產生一定（dìng）的效果，而矽膠產品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封也被稱之為內包和（hé）外包，在合模過程中將模腔裏的（de）空氣保留到產品的中（zhōng）心難以（yǐ）排出在模壓成型過後由於矽膠的密度較低 很難溢出（chū）矽膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵產生（shēng）一個小小的氣泡導致局部不熟現象，這種不良原（yuán）因包含很多種，其中機台的（de）排氣和硫化（huà）時間這個現象主要的因素（sù），一般這種（zhǒng）不良現象在任何產品當中（zhōng）都可能會發生，所以這個問題需要在不同的（de）因素上進行解決。

　　爆邊現象主要出現於一（yī）些以分模線為中間的產品，不同的硬度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不出，隻能從分（fèn）模位置找到出氣孔導致矽膠產品上下出現（xiàn）爆（bào）裂現（xiàn）象，目前（qián）在很多比較重的矽膠生活用品以及硬度較低產品當中更容（róng）易出現。控製的方 法還是盡量從模具上著（zhe）手。

　　外觀是（shì）矽膠製品的主要因素，很多消費者都是因為衝著它的外觀來的，所以外觀（guān）的質量以及模具（jù）表麵的（de）效（xiào）果一定要精致，在矽膠行業當中表麵外觀主要（yào）的不 良（liáng）現象（xiàng）則是黑點雜質為多數，針對顏色比較明顯的產（chǎn）品更容易暴露出它的外觀質量，而外觀（guān）上主要跟環境有一定的影響，車間以及（jí）機台和材（cái）料（liào）的潔淨程度有 很大的關聯，所以（yǐ）盡量在各（gè）方麵將環境打造出來更能體現它的質量（liàng）！

　　最後則是功能性的不良，很多矽膠密封（fēng）件以及矽膠裝（zhuāng）飾（shì）配件都需要很重要的結（jié）構（gòu）和硬度來（lái）支撐著它的功能（néng）作用，比如（rú）硬（yìng）度要求達不到（dào），產品功能性達（dá）不到要（yào）求，結構出現問題，產品的密封（fēng）以及裝配不到位出現（xiàn）外觀與功能不良（liáng）等因（yīn）素，而這個因素則需要矽膠製品廠家在打樣初期（qī）結合產品（pǐn）的實（shí）際功能來配合打樣， 將硬度（dù）與結構評（píng）估OK後才能（néng）進行開模生產。