矽膠禮品目前是全球比較出眾的（de）一類展（zhǎn）示物品以（yǐ）及（jí）促銷（xiāo）小禮物（wù），目前在很多國際展覽會上以及大小（xiǎo）促銷會當中都有它們的身影，所以矽膠材質還算是占據禮品行（háng）業絕對優勢的一種（zhǒng）生活日用品，其中主要的生（shēng）產工藝還是要數多色一體成型，這一類產品不僅僅能夠達到精美的立體感而（ér）且還能做（zuò）到不同顏色結合取到良（liáng）好的效果。

　　不過滴膠工藝（yì）也存在很多的弊端它與矽（guī）橡膠（jiāo）製品油壓工藝不同在於幾（jǐ）個方麵，首先是模（mó）具的出模方式（shì）以及穴數的大小，以及加工操作方法和不良控製點以及材料和成本方麵都有所不同，所以對於多色一體成（chéng）型工藝來說，它可以做出精美的產品但（dàn）是在過程中確有很多的痛點。

　　早期滴膠工藝多數采用人工滴（dī）膠（jiāo），相當（dāng）於點膠形式將矽（guī）膠產品的不用顏色用滴膠（jiāo）頭點在產品模具上麵，這種方式造成的不良品完全與操作人員有很多的關係，而那已經是好多（duō）年（nián）前的加工方法（fǎ）不過至（zhì）今也要這種加工方（fāng）式（shì）作為打樣（yàng），小訂單等等，目（mù）前都（dōu）是采用（yòng）機械操作，在效率上得到提升，品質上也得到保障。

　　滴膠主要注意事項：

　　1、產品的外觀性不良（liáng），為保（bǎo）證滴膠加工過程（chéng）中在生（shēng）產的前提下，需要確保所用的料桶，針頭，料管，以及模具和機台等等，防止顏色串色和麻麵，波紋，雜質等等。

　　2、串色現象，滴膠（jiāo）加工方（fāng）法比較難控（kòng）製的也屬於（yú）這一項（xiàng），在滴膠的過程中由於多條膠頭同時進行，如膠頭的口部上有雜質堵頭的現（xiàn）象，那麽（me）很可能造成流料不均串色到（dào）其他部分的現象（xiàng），除此之外還（hái）需要控製矽膠滴膠加工在生產的前幾模產品（pǐn），由於顏色的調整很可能因為調製分料的同時串色現象（xiàng），另外則是模具的製作以及機台和人工誤操作造成串色現象。

　　3、分型線不（bú）均，滴膠的分（fèn）型線多數屬（shǔ）於清晰明了，所以（yǐ）在製作（zuò）模具的過程中控製（zhì）銅模的分型線，不能出現線條不均（jun1）或者（zhě）線條斷裂等（děng）現象，否則導致串色的現象（xiàng）會出現的更大。

　　4、厚薄度（dù）不同，矽橡膠製品加工工藝的厚薄（báo）度是有（yǒu）廠（chǎng）家的射料用量調整，而這一方麵很多矽膠加工廠家都（dōu）會在產品的（de）用來上適當控製用料導致產品有厚薄度偏差（chà），要求較嚴格（gé）的（de）就需要謹慎控製。材料的（de）均勻程度也非常重（chóng）要，所（suǒ）以在正常生產中需要將膠料（liào）混合均勻，否則可能造成固化效果差，加（jiā）工時間延長，成型較慢。

　　5、受環境影響，滴膠與模壓成（chéng）型不同的最大區別在於濕度和溫度控製，滴膠加工工藝的工作（zuò）環境也受一定的影（yǐng）響，在室內濕度達到60%以上則會出現問題，所以下雨天以及回潮時期不建議（yì）生產，因為當空氣濕度過大，空氣（qì）中的霧氣會直接導致膠（jiāo）水（shuǐ）表麵氧化導致產（chǎn）品不熟和發軟（ruǎn）的現象。