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　很多家庭當中為了避免（miǎn）嬰幼兒用餐時能夠在安全的情況下自理，軟矽膠兒童餐勺成為了市場的剛需產品，據統計目前矽膠（jiāo）兒童餐廚具從（cóng）10年到現在已經取代了傳統五金，木質，塑膠，成為同齊類別。

　　不（bú）過由於產能與種類的競爭，越來越多（duō）的品質問題呈現在消費者眼前，分型線出現破損（sǔn），勺（sháo）子（zǐ）爆邊就（jiù）是其中的重要問題點，您知（zhī）道是什（shí）麽原因造成它的線條破（pò）損的嗎！

　　分（fèn）模線破裂通俗對於矽膠製品生產工藝（yì）上（shàng）屬於爆邊現（xiàn）象，這種不良現象多數出現在比較厚，整體偏大的產品當中！主要原因有以下幾種：

　　1、模具問題，矽膠勺廠家（jiā）為了將產（chǎn）品的分模線（xiàn）條做到很好，把（bǎ）模具的精度提升而上下合模時（shí）由（yóu）於模具的精度（dù）問題忽略了整體的排氣槽導致困氣出現邊緣整齊但是（shì）沒法合模。

　　模具錯位，在裝模的（de）過程中由於模具（jù）的鎖（suǒ）螺絲孔出現尺寸誤差在擰緊螺絲時出現尺（chǐ）寸誤差導（dǎo）致模具有錯位的現象，這種現象會導致矽膠餐勺的（de）分形線出現高低不平的現象（xiàng），同時也（yě）會導致出現錯位的問題（tí）。

　　2、材料問題，在生（shēng）產過程中矽膠材料正常隻能擱置（zhì）24小時，如果在（zài）這個時間內還未使用，混煉膠當中（zhōng）的催化劑（jì）逐漸失效，導致（zhì）產品出（chū）現各種不（bú）良問（wèn）題也包括爆邊破裂的現象，其次矽膠製品廠家在煉膠時混（hún）煉時間達到，材料中的矽分（fèn）子熔煉點為能達到（dào），經過機台（tái）時無法結（jié）合成型出現破裂！

　　3、機台參數，爆邊的原因（yīn）很成型的溫度有一定（dìng）的（de）關聯，在（zài）加工過（guò）程中如機台的溫度（dù）未能達到矽膠材料熔點溫度時在怎麽壓（yā）都無法（fǎ）達到上（shàng）下合模，由於比（bǐ）較厚的產品屬於中間部分並（bìng）未與模具貼合不能直接接觸（chù）模麵，所（suǒ）以（yǐ）上下（xià）結合點的融合度會降低。同時也需要控製進出模的時間，時間太短出模產品還未成型，進模太慢（màn）則（zé）導致模具的溫度降低無法成型（xíng）。

　　4、人員操作（zuò），操作過程屬於重要（yào）的（de）部分，在（zài）擺放材料（liào）的（de）方式上以及操作熟練度上都有關（guān）聯的因素，並且在相同的機台參數（shù）情況（kuàng）下，就要根據自己的操作熟練度和效率來控製不良品質（zhì）問題。