隨著有機矽膠行業的發展，產品技術（shù）層次與工藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為目前的主流（liú）加工方式，但凡想要高品質高精密的產品選擇液態加工基本沒有任何（hé）缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發展趨勢得（dé）到看重，而隨（suí）著工藝的成熟液態，矽（guī）膠的（de）原材料卻有一定的局限問題，高硬度液態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原材料（liào）通常情況下超出50度以後，產品的加工難度就會加大，由（yóu）於它和固態成型不同，原料屬於水狀膏（gāo）狀形（xíng）式，所以當硬度提（tí）升式，混料以及料筒都（dōu）會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高（gāo）的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高（gāo）硬度矽橡膠製品是目前很多產品需要（yào）用（yòng）得上的，而液態矽膠目前作（zuò）用在我們的生活當中比（bǐ）較（jiào）常用的一些產品當中，無論是性能與手感方麵都得以比較（jiào）有優勢，不（bú）過很多矽膠產品廠（chǎng）家並不願意使（shǐ）用硬度偏高的液態矽膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具（jù）中進料越慢，生產（chǎn）加工會嚴（yán）重影響效率與模具（jù）損（sǔn）耗，並且（qiě）不良與生產效率都會（huì）受影響。

　　大家（jiā）都知（zhī）道矽膠（jiāo）產品廠家固態工藝目前已經突破90度硬（yìng）度的要求，隨著（zhe）技術的成熟未來很可能突破（pò）100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產工藝當中高硬度（dù）矽膠材料並不成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於技術問題一直難（nán）以解決，需要保證材料流動性與（yǔ）高韌性的（de）強度下在（zài）保證原材料無任何添加交（jiāo）聯劑確保硫化（huà）成型時間以及流動性，所以材料一直局（jú）限於低溫度（dù）一直難突破。

　　而如今液態矽膠製品原（yuán）料從原始的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體矽膠產品的發展也（yě）逐（zhú）漸成熟，從之前隻有少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球（qiú）各國擴（kuò）散，目前由產品的多樣化與變化性（xìng）複雜（zá）高（gāo）硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸（jiàn）增加，如今的70度（dù）已經是目前有機矽行業的技術極限，不（bú）過相信在不久的將來高硬度液態矽膠原料也會逐（zhú）漸突破這個局（jú）限技術。