矽橡膠產品製造商在生產（chǎn）加工矽橡膠（jiāo）產品時，會（huì）因某些工藝配方（fāng）、膠料、助劑等使用不當，造成矽（guī）橡膠產品出現各種問題，無（wú）法滿（mǎn）足客戶要求。為什麽矽膠製品表麵會出現坑/凹凸，以及這個（gè）問題的解決方案。

矽樹脂產品表麵產生凹陷/凹凸的原因及解（jiě）決辦法如下(僅供參考)：

首先要檢查模具有無異常：模（mó）具（jù）是平坦（tǎn）的，模具是幹淨的，如（rú）果是因為開模的時候模具是平（píng）坦的，還是因為開模（mó）的時候模具是平坦的，就會導致產品生產出現這種情況（kuàng）。

檢查硫化劑是否過量，原料混煉好後是否存放（fàng）時間過長。缺料（liào）較少時，可適當加膠。檢查（chá）模（mó）溫是否過高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否（fǒu）過多，排氣量的排程是否過大；操作人員排料太慢，原料厚度太薄，機台入座加壓速（sù）度太慢。

對矽膠產品的（de）質量要（yào）求非常嚴格，尤其是（shì）對部分出口矽膠（jiāo）產品，要求非常高，需要進行一些測試並提供測試報告。通過 LFGB測（cè）試(FDA測試比較容易很多（duō）)，矽膠產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高)，矽膠產品一般（bān）采用二次硫化8小時。如果條件許可，把硫磺加到（dào）六小時，再用水煮四小時，然後繼續（xù）二次加硫兩小時。

試驗說明：處理過（guò）的矽膠製品，第一時間（jiān）用錫紙（zhǐ）包好，盡量避免與空氣接觸，因為矽（guī）膠製品吸附會吸收空氣中的水分子，影（yǐng）響試驗（yàn）結果。因為矽膠本身的材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加入色澤的矽膠製品的檢測很（hěn）難通過。