矽膠製品在在生產前段有不少的（de）工藝（yì）細節問題，而（ér）在後段的產品QC也（yě）是有很多常見的檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成為了（le）不少矽膠製品廠家（jiā）頭痛的問題，對於量大要求較高的產品比如冈本影视矽膠製品為客戶供應的（de）一款矽（guī）膠頭戴，而對於客（kè）戶訂單需求量比較大的（de）供（gòng）應方來說生膠問題也就是產品（pǐn）主要的難點，那（nà）在成型過程當（dāng）中出現粘黏成品現象都（dōu）有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠家我們又該如何去解決？

    對矽膠製品廠家來說出現各種問題（tí），各（gè）種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產（chǎn）品粘模現象首先在模具當中能夠找到（dào）主要的原因，在生產矽膠頭戴的過程中二次（cì）硫化結束以後模具模芯需要（yào）拔出才能徹底的將（jiāng）毛邊和生膠吹出產（chǎn）品（pǐn），由於產品內麵（miàn）屬於內溝槽模具結（jié）構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料（liào）清理幹淨。其次（cì）在生產時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內部沒（méi）壓到的小縫隙（xì）當（dāng）中，在出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和毛邊粘模，最後一（yī）個重要 因素也是不少矽膠製品廠家粘生（shēng）膠的主要原因，對於量大的產品（pǐn）需要趕產量（liàng）所以將硫化時間降低導致產品表麵發軟在加（jiā）上模具的結構導致生膠（jiāo）緊粘產品的原因。

對於矽膠製品出（chū）現生膠的問題該如何處理？

1、為了能夠讓模具（jù）更快的脫模，讓產品（pǐn）更加的幹淨對修改模具的結構是一個主要（yào）的原因，將模具的（de）精密度在做（zuò）精（jīng）密密封讓多餘的生膠料（liào）在油壓（yā）時不能進入模具的（de）內部當中。

2、產品在生產過程中為了達到的（de）生（shēng）產效果盡量將產品模具內部清理幹淨在進行二次生產避免造成（chéng）不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同時將膠料控（kòng）製在一定的重量範圍之內，在硫化過程中將時間減低在一（yī）定的溫度以及時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要采用無（wú）塵布粘上脫模水來（lái）回擦拭，對於比較柔軟的產（chǎn）品粘膠現象比（bǐ）較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理幹淨！

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