各種矽橡膠材質都有（yǒu）它特定（dìng）的使用（yòng）性（xìng）能和工藝要求，為了（le）滿足（zú）它的物性（xìng）要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先（xiān）要了解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係.硫化矽膠的物（wù）理性（xìng）能與配方的設計有密切關係，配方中所選用的（de）材料（liào）品種、用量不同都會（huì）產生性能上（shàng）的差異。

一、拉（lā）伸強度

首先拉升強度是矽橡膠材質能夠抵（dǐ）抗拉升回彈，並且取到減震緩衝等等的極限能力，是一個產品（pǐn）的重要指標之一，所（suǒ）以許多（duō）矽膠製品（pǐn）的壽命都直接與拉伸強度（dù）有關.如機（jī）械配件的（de）密封（fēng）配件、矽膠減（jiǎn）震（zhèn）器的持久性都是隨著拉伸（shēn）強度的增加而提高的. 拉伸強（qiáng）度與橡（xiàng）膠的結構有關，分了量（liàng）較小時，分（fèn）子（zǐ）間相互作用的次價（jià）健就（jiù）較（jiào）小（xiǎo）.所以在外力大於分子間作用（yòng）時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞.反之分（fèn）子量大（dà）、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段（duàn）不易（yì）滑動，那麽（me）材料的破壞程度（dù）就小.凡影（yǐng）響分子間（jiān）作用力的其它因素（sù）均對拉伸強度有影響，矽分子（zǐ）鏈的力大大提高，拉伸強度也隨著提高.也（yě）就是這些（xiē）橡（xiàng）膠自補（bǔ）強性能好的主要原因之一（yī）.一般矽膠隨著硬軟度提高，拉伸（shēn）強度增大.拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸（shēn）強度（dù）.拉伸強度根交聯密度有關（guān），隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加（jiā）交聯密度，拉伸強度會大幅下降。

二、撕裂強度（dù）

矽膠的撕裂是由（yóu）於材料中的裂（liè）紋或裂口受力（lì）時迅速擴大開裂而導至破壞現象（xiàng）.撕裂強度與拉伸沒有直接關係.在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的.一般情況下，氣相膠比普通膠的抗撕裂更高.撕（sī）裂強度與溫度有關.高溫下撕裂強度（dù）均（jun1）有明顯地下降、白碳黑填充的矽膠其撕裂強度有明顯地提高.撕裂強度與硫化體係有關.

抗撕裂強度對於不同性能（néng）材質的原（yuán）材料又一定的因素（sù）！

三、耐磨性

耐磨（mó）耗性能表征是硫化（huà）膠抵抗摩察力作用下因表麵破壞（huài）而使材料損耗的能力.是與矽膠製品使用壽命密切相關的力學性能.它的形式有；

1.磨損磨（mó）耗，在摩擦時表麵上不平的尖（jiān）銳的粗糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表麵接觸點（diǎn）被切割、扯斷（duàn）成微小的顆粒，從矽膠（jiāo）表麵脫落下來、形成（chéng）磨耗 .磨耗強度（dù）與壓力成正（zhèng）比與拉（lā）伸強度成反比.隨著回彈性提高而下降.

2.疲勞磨（mó）耗，與摩擦（cā）麵相（xiàng）接（jiē）觸的（de）硫化膠表麵，在反複的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使矽膠表麵產（chǎn）生疲勞，並逐漸在其中產（chǎn）生微裂紋.這些（xiē）裂紋（wén）的發展（zhǎn）造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著（zhe）橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的降低而和（hé）疲（pí）勞性能變差而加大.

3.   巻曲磨耗，矽膠下光滑的表麵接（jiē）觸時，由於磨擦力的作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕裂（liè）破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫化膠的主要力學（xué）性能有關.在設計配方時要設法（fǎ）平衡各種性能之間（jiān）的關係.耐磨性與膠種（zhǒng）之間關係最大，一般來講是與耐磨性與硫化體係有關，適量地提高交聯徎度能提高（gāo）耐磨性能.單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體係的耐（nài）磨性最好的道理.

四，疲勞與疲勞破壞.

硫（liú）化矽膠製品受到交變應力作用時，材料（liào）的（de）結構和性能發生變化的現象叫疲勞（láo）.隨著疲勞過徎的進行，導至材料破壞的（de）現象叫（jiào）做疲勞破壞.

1. 矽膠結構的影（yǐng）響，矽膠耐疲勞性能好（hǎo）.有極（jí）性基團的材（cái）質耐疲勞性能差.分子內有龐大基（jī）團（tuán）或側基的材質，耐疲勞（láo）性能差、結構序列規整的矽膠，容易聚向結（jié）晶（jīng），耐（nài）疲勞性（xìng）差.

2. 硫化體係影響，室溫的硫化體（tǐ）係，疲勞（láo）性能最小，耐疲勞性能好，增加矽油的用（yòng）量會使硫化（huà）膠的疲勞性能下降.所以應盡量減少用量.

六，彈性

膠材質最寶貴特性是彈性.高（gāo）彈性源於分子運動，完全由矽分子的構象變化所造成（chéng）的，除（chú）去外力後能立即恢複原狀，稱理想（xiǎng）的彈性（xìng）體.矽（guī）分子之間的作用會妨礙（ài）分子鏈段運動，表（biǎo）現出粘性或（huò）粘度.所以說（shuō）矽橡膠的特性是既（jì）有（yǒu）彈性又有粘性.影響彈性（xìng）的因素有形變大小、作用時間、溫度等.矽膠分子間的作用增大，分子鏈的規整性高時，易產生（shēng）拉伸（shēn）有利於強度提高，顯示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密度有關，隨著（zhe）密度的增加，硫化膠的（de）彈性增（zēng）加，並（bìng）出（chū）現最大（dà）值.適當地提（tí）高流化程度對彈性有利，提高含膠率是（shì）提高彈性的最直接、最有效的辦法。

七，扯斷伸長率（延伸率）

扯斷伸長率與拉（lā）伸強度有關，隻有具有較高的拉伸（shēn）強度，保證其（qí）在變形過程中不受破壞，才會（huì）有較高的伸長率.一般隨著定伸應力和硬（yìng）度增大則扯斷伸長率下降，回（huí）彈性大、永久變形小，則扯（chě）斷伸長率大.不同的膠它的扯斷伸長率不同，天然膠它（tā）的（de）含膠率在80%以上時它（tā）的扯斷伸長（zhǎng）率可達1000%.在形變時（shí）易產生塑性流動的矽橡膠會有較高（gāo）的伸長率.如丁基橡膠. 扯斷伸長率隨著交聯密度的提高而（ér）降低.製造（zào）高定伸製品（pǐn），硫化程度（dù）不宜過（guò）高，可以稍欠（qiàn）硫（liú）或降（jiàng）低硫化劑用（yòng）量.增加填充劑（jì）的（de）用量會降低扯斷伸長率，結構越高的補強劑 ，扯斷伸長率越（yuè）低， 曾加軟化劑的用量，可以獲較大（dà）的扯斷伸長。

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