在任何行業（yè）裏麵，產品的生產（chǎn）加工工藝都有一些弊端和（hé）缺陷，矽膠製品行業同樣不例外，對於工藝的限（xiàn）製讓很多采購商（shāng）以及（jí）工程沒法（fǎ）解決，也出現處（chù）處碰壁的現象，那麽今天就來告（gào）訴大家，關於矽膠製品定製（zhì）加工的局限問題點（diǎn）有（yǒu）哪些。

　　首先對於材料來說（shuō），想要定製矽膠產品（pǐn）的性能必須先認識了解它的材（cái）料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力度（dù），拉伸力（lì）度，抗老化力度，環（huán）境適應度（dù）等等不（bú）同的（de）方麵考慮，主要的（de）是選用材料的效果（guǒ），比如（rú）常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限（xiàn）製，很（hěn）多消費者需要定做（zuò）很大或者很長的異性物件，而對於固態與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需（xū）要500噸（dūn）左右的機台，所以如果（guǒ）需要做很大型的矽膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種設備的裝配以及緩（huǎn）衝減震（zhèn）的（de）作（zuò）用，所以對硬度要求比較嚴格的產（chǎn）品而言，常規的功能作用中需要去了解到矽膠材料的硬軟（ruǎn）度性能，那種（zhǒng）硬度適合您的產品（pǐn），目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公差範圍在（zài）±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別。

　　定（dìng）製（zhì）加工過程中，模具的結構以及生產時脫（tuō）模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品（pǐn）設計為了（le）那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種（zhǒng）細（xì）小的孔和柱子都（dōu）可能導致產品無法正常脫（tuō）模（mó），出現破損斷裂（liè），不熟以及脫模時損壞（huài）現象。

　　所以開模前工程需要評估模（mó）具的脫模問題（tí），雖然矽膠產品（pǐn）柔軟有一些可以進行強脫，但是（shì）也要（yào）考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理（lǐ），比（bǐ）如90度高硬（yìng）度做倒角，那（nà）肯定是無法正常生產，所以強脫也需要（yào）評估（gū）開模的倒（dǎo）角和直角問題。

　　外（wài）觀（guān）方麵，很多消費者看中的就是矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）的外觀，對於產品的表麵非常重視，比（bǐ）如表麵（miàn）的花紋圖案，麵的工藝選擇（zé），目（mù）前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品達到霧麵效果為多數（shù），也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同（tóng）的（de）紋麵對外觀效果都不（bú）同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也（yě）可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為謀，不（bú）過他們的（de）各項工藝與模（mó）具都非常相識，材料（liào）雖然不同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠（jiāo）材（cái）料的人而言，如您需要定製矽（guī）膠製品首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的（de）產品。