隨著我國生活（huó）水平的提升，許多研發設計公司（sī）在近幾年（nián）對矽膠類（lèi）型生（shēng）活用（yòng）品的設計思路集（jí）思益廣，對不少矽膠產品做出奇形怪（guài）狀的設計與開（kāi）發，而在經過（guò）現有的矽膠技術成型工藝下沒發實現正常（cháng）量產，隻能分段式加工在進行二次成型或者拚接來達到產品效果，而（ér）矽膠產（chǎn）品粘接工藝屬於少見的加工方式（shì），在粘接過程（chéng）中需要注意哪些問題呢（ne）？

　　矽膠製品（pǐn）粘接工藝（yì），膠水很重（chóng）要，不（bú）同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接（jiē）膠水不同，而矽膠與塑膠或者五金粘接膠水反應又不同，所以確定好膠水非常重（chóng）要，雖然再好的（de）膠水也同樣存在氣味，不過氣味的（de）大小取決於它的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的氣味問題，而有些品牌會（huì）有明（míng）顯的刺鼻現象，其次是矽膠（jiāo）與矽膠粘（zhān）接不可采用快幹（gàn）膠，必須選用（yòng）慢幹膠水靜（jìng）置風幹，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且（qiě）太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮麵倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在矽（guī）膠產品中相同，如果產品的粘接位（wèi）置沒有良（liáng）好的打膠（jiāo）位，那產品（pǐn）用再好的（de）膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象，所以做好的方（fāng）法（fǎ）是在（zài）設計（jì）時就將產品的膠水（shuǐ）粘接（jiē）槽預留出，在後麵粘膠時能夠（gòu）順（shùn）暢粘接。

　　通常情況下（xià）矽（guī）膠粘接產品的尺寸與麵（miàn）積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容（róng）易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導致（zhì）膠量不足導致粘接不（bú）牢固，凹凸槽一般都會在（zài）槽的縫隙中預留（liú）一點膠水位，讓膠水不容易（yì）溢出。

　　膠水的（de）用量同樣重要，矽膠製品生產廠家在打膠的過程中如果手動去控製膠量（liàng），那自然無法達到效率和品質，所以在控製膠水用量是盡量選擇用（yòng）自動點膠機進行打膠。

　　矽膠（jiāo）產品（pǐn）單獨（dú）拚接與模壓包膠工藝不（bú）同，模壓包膠工藝隻（zhī）需要在模具方麵做好粘（zhān）接（jiē）處理基本不（bú）會存在跑膠或者漏膠現象，而在粘接過程（chéng）中就可能存在這樣的現象，由於屬於手（shǒu）工粘接，難免會增加不良率（lǜ）和加工（gōng）成本。