你很了解它。對於工業製造業來說，每一件產（chǎn）品在製造過程中都有不良概（gài）率，矽橡膠成型工藝也不例外。在生產（chǎn）加工過程中，產品（pǐn）往往會因為工藝不到位、設備條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題（tí）。但是，固體矽膠成型工藝的不良（liáng）因（yīn）素太多了。要想控製其質量，除了技術層麵，還必（bì）須注（zhù）意其他方法。

　　人（rén）、機、料、環境、發是固體矽橡膠製（zhì）品行業的核心特征。每（měi）個矽橡膠廠家都會通過這些方麵來控製不良品，比如人員操作、機器參數、材料質量（liàng）、環境影響、方法使用等。而且（qiě）每（měi）種方法都會對不同的（de）產品產生一定的效果。但在有機矽產（chǎn）品加工中仍存在一些（xiē）高比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見的現象。封裝也稱為內部封裝和外部封裝。合模（mó）過程中，模腔內的空氣保持在產品的中（zhōng）心，很難排出。成（chéng）型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠中溢出，導致出現鼓包（bāo）現象。成型後表麵產生小氣泡，導致局部不熟現象。造成（chéng）這種不良現象的原因很多，其中機器的排氣（qì）和（hé）硫化時間是主要因素。一般這種不良現象可能（néng）出現在任（rèn）何產品中，所以爆邊主要發生在一些以（yǐ）分模線為中心的產品中，不同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這（zhè）個問題的主要因素是模具中（zhōng）的料槽太少，導致模（mó）腔內的空氣無法排出，隻能從分型位置（zhì）找到出氣口，導（dǎo）致矽膠製品出現上下爆裂的現象（xiàng）。目前比較（jiào）容易出現在很多（duō）較重（chóng）的矽膠生活用品和硬度較低的產品中。控製方法是盡（jìn）可能從模具入手。

　　是外觀矽（guī）橡膠製品的主要因素，很多消費者都是（shì）因為它的外觀而來，所以外觀質量（liàng）和模具表（biǎo）麵的效果一（yī）定（dìng）要精致。在矽膠行業，表麵外觀的主要不良現象是黑點是（shì）雜質的大多數。對（duì）於顏色明顯（xiǎn）的產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與車間、機器、材料的清潔度密切相關。所以盡量在各方（fāng）麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要的結構和硬度來支持其功能。比如硬度不（bú）符合要求（qiú），產品（pǐn）功能性達不到要求（qiú），結構有問（wèn）題，產品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個因素要求矽（guī）橡膠製品廠商在打樣初期就要結合產品的實際功能進行打樣，硬度和結構評估（gū）OK後才能開模（mó）生（shēng）產。功能，硬度尺寸（cùn）