矽橡膠是目前電子行業（yè）廣泛使用的一種產（chǎn）品。主要用於感應熱傳導（dǎo），是專為通過縫隙傳遞熱量而（ér）選擇的最佳材料（liào）之一。在使（shǐ）用過程中，它（tā）不僅能填充縫隙，還（hái）能穿透發熱部件和散熱部件之間的通道（dào），能有效刷新傳熱係（xì）統的效率和（hé）穩定性（xìng）。而且（qiě）矽橡膠還能起到一定的絕（jué）緣、減震、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的一個。

　　但在實際使（shǐ）用過程中，也出現了不（bú）同的（de）產（chǎn）品質量問題，其中（zhōng）比較常見的（de）是（shì）導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這（zhè）些問題中，老化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽（guī）膠片使用壽（shòu）命的（de）現象有哪（nǎ）些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什麽意（yì）思？

　　矽膠導熱墊片在（zài）使用過程中，由於長期處於高（gāo）溫（wēn）環境，硬度會增（zēng）加，嚴重影響墊片的使用效果和使用壽命（mìng），還會對電子電氣設（shè）備造成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同（tóng）的應（yīng）用（yòng）會有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘（hōng）烤前後的硬度（dù）。

　　02.導熱墊（diàn）片後期變硬有什（shí）麽危害？

　　由於這種導熱材料（liào）多（duō）用於精密的電子（zǐ）電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危（wēi）害如下：

　　1.墊片變（biàn）硬後，不僅施工不便，而（ér）且貼合度降（jiàng）低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變硬（yìng），墊片本身容易開裂（liè）甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降（jiàng）低了散熱效果。

　　3.硬化（huà）後期（qī），墊片會脫離被（bèi）保護的部件，導致部件直接暴露（lù），容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的（de）使用壽命。

　　03.什麽原（yuán）因導致後期（qī）硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由提供高彈性的加成型矽酮彈性體和提供（gòng）導熱性的導熱填料兩部分混合（hé）而成。因此，主要影（yǐng）響因素如下（xià）：

　　1.交聯劑太多(這個（gè）因（yīn）素最大，也最容易出問題)

　　一般來說（shuō），添（tiān）加含氫矽油時（shí），氫氣與乙烯基的摩爾比應（yīng）控（kòng）製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和氫（qīng）封端矽油。很多人誤認為多加一些端氫矽油會增加（jiā）強度，降低硬度，所以會加過量的端氫矽油。導致膠體彈性（xìng）下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽（guī）油中的（de）揮發物（wù）比較高，甚至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環矽氧（yǎng）烷單體(DMC)，有些是小的含（hán）氫單（dān）體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點（diǎn）是中低溫（wēn）活性低，高溫反應慢，導致後期或老化後硬度變（biàn）大的現象。3.當乙（yǐ）烯基矽油和氫矽油（yóu）中（zhōng）的揮發物偏高時，這些小分子會在老化過程（chéng）中跑出來，相當於係（xì）統油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還（hái）會使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸（chù）界麵幹燥，表麵粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中（zhōng）添加（jiā）的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉製標（biāo）準方法也不（bú）同，所以（yǐ）導致矽橡膠墊片質量問（wèn）題的因素也占據其中（zhōng）之一。

　　04.如（rú）何解決這（zhè）個問題？

　　1.控製氫（qīng）氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙（yǐ）烯基的摩爾（ěr）比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油（yóu）的量不應太高，相對於（yú）乙烯基通常（cháng）低於0.9。這樣既能保證硬度的（de）穩定，又能保持產品的回彈性。