在固態矽（guī）橡膠製品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時（shí）是（shì）怎麽經過高溫成型達到固化達到效果的（de），原（yuán）材料，溫度以及混煉是它（tā）必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的（de）輔材之一（yī），硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具（jù）當中進行高（gāo）溫固化成型（xíng），那產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作用（yòng）知識（shí）你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以（yǐ）用於（yú）不同的膠種之中，目（mù）前橡膠硫化與矽膠硫化相（xiàng）同，它的主要功能（néng）是用於放入原材料當中將（jiāng）固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強（qiáng）壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密（mì）度相容性產品，這種工藝（yì）最早適用於（yú）天然橡（xiàng）膠材料，目（mù）前在矽膠製（zhì）品製造行（háng）業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開（kāi）始興（xìng）起，它主要有最初天然橡膠製（zhì）品固（gù）化交聯成型（xíng）， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於（yú）多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏（lǐ）相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全（quán）燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的（de）顏（yán）色屬於透明狀（zhuàng），目（mù）前它還是可以達到環保（bǎo）安全級別（bié），與矽膠相溶出現的主要缺陷在於部分企業製造的固化（huà）劑出現氣味或者導致（zhì）矽膠產品出現泛黃現象，催化效果（guǒ）的（de）穩定性是它的關鍵，很多（duō）矽膠加工廠由於固化劑導致產品（pǐn）出現各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成（chéng）型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物（wù）硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含（hán）有含氫矽油的矽膠（jiāo），否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡。