混煉膠是（shì）目前矽橡膠製品中非常受歡迎的加工行業。目前，固體矽橡膠材料可以在世界各地的許多行業中混（hún）合使用，如電子零件、機械密封、日（rì）用（yòng）品（pǐn）等。但是，固體橡（xiàng）膠混煉過程中的（de）一（yī）些問題（tí）是很難控製的，如加工中的不（bú）良因素、模具的精度和質量、原料的純度（dù）和混煉等都可以影響產品的（de）正常生產。所以，針對以上問題，今天就來（lái）指出（chū）在矽橡膠（jiāo）原料混煉過程（chéng）中會遇到（dào）哪些問題，以及如何處理。

　　矽橡（xiàng）膠製品的原料燒焦是主要原因之（zhī）一，原（yuán）料也需要捏（niē）合才能達到（dào）物理性能。然（rán）而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和火災。所以混煉的時候不要把所有的原（yuán）料和硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致這樣的問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由於操作不當，煉膠是個技術活。如今，許（xǔ）多專業技（jì）術人員仍然沒有找到一種可以取代矽橡膠混煉（liàn）工藝的機械方法。主要原因是材料需要（yào）幹淨、環保、無雜（zá）質。在混膠過程中，橡膠的運行方式和軸距的調整都可能導致質量問題，如高硬度橡膠分（fèn）散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬度（dù）矽橡膠散落等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞矽橡膠製品廠家，對機器的維護和對原料的控製，經常會因為（wéi）機器溫度和室內溫度的原因造成機器溫度過高。長時（shí）間攪拌過程中冷卻效果不佳（jiā），導（dǎo）致機器散熱緩慢（màn），影響溫度和（hé）正（zhèng）常運轉。所以（yǐ）要保持散熱和室（shì）內溫度的（de）平衡（héng）。另外，原料存放要（yào）保持通風，溫度（dù）不能太高。如（rú）果時間太長，就需要翻盤（pán）！

　　燒焦的問題（tí）是很多廠家都（dōu）有一個很大（dà）的現象。由於使用了門尼（ní）粘度計和硫化劑，可以隨時測量新（xīn）提煉的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦。混煉膠批量生產（chǎn）不需要在密煉機廠（chǎng）進行全麵的計量，規定的橡膠隻能用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑（jì）的用量，但這會導致矽橡膠製品物理性能的下降（jiàng）。了解（jiě）這一點非常重要。硫化促進劑（jì）很少單獨使（shǐ）用，多（duō）是兩種（zhǒng）或三種促進劑並（bìng）用。一旦混煉出了問題，就無法防止橡膠（jiāo）焦（jiāo）燒。