矽膠O形（xíng）圈是各種密封（fēng）產（chǎn）品中應用最廣（guǎng）泛的。它的製（zhì）作工藝也比較簡單，運用環（huán）境也（yě）繁多，在我們生活中各種電器（qì）設備，大中小不同型號中都可能有它（tā）的身影出現，而（ér）它的（de）壽命也隨著產品設備的工作介質（zhì）有出現老化（huà）以及變形情況，那麽與（yǔ）哪些原因會導致它（tā）出現這些現象呢？

密封圈通常是（shì）通過擠壓（yā）裝（zhuāng）配（pèi）所產生的工作環境。它與設備中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於密封介質的（de）壓力時，就會產生密（mì）封效果（guǒ）。如果低於壓（yā）力，就會發（fā）生密封失效，產品變形現象。

　　在使用過程中，由（yóu）於矽橡膠圈的複合配方不（bú）同，不同企業生產的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處於壓縮狀態時，會出現壓縮應力鬆弛（chí）現象。這種情況（kuàng）隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足，出現滲漏。最直接的方法就是（shì）增加產品的截麵尺寸，但這也會導（dǎo）致產品結（jié）構的增（zēng）加。

其次溫度原因，矽膠圈密（mì）封的鬆弛有關聯。溫度對於矽膠圈的（de）鬆弛非常（cháng）重要。無論采用何（hé）種橡膠（jiāo）材料，在高（gāo）溫下都會加速其老化速（sù）度。當環境中的溫度較高（gāo）時，當（dāng）產品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去彈性，造成泄漏（lòu）。安裝時，這些（xiē）密封圈會產生（shēng）初（chū）始應力。

這些密封圈會長時間鬆弛，並隨著溫度的（de）逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下（xià），它們可（kě）能（néng）會隨著溫度（dù）的（de）急劇下（xià）降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在（zài）20度時產生的（de）應力也不會（huì）大於25%。因此，在（zài）設置矽膠密封件安（ān）裝時的初始應力時，必須充（chōng）分考慮工作環境溫（wēn）度。

　　工作介（jiè）質壓力對矽膠密封圈（quān）變形的影響（xiǎng）。與上述兩個因素相比，介質（zhì）壓力（lì）對矽膠密封圈變形的影響更大。這就是（shì）密封圈有不同變形的原因（yīn），是各種工況（kuàng）下最常見的情況。隨著液壓設備的發展，液壓（yā）介質的壓力越來越大。它在長期工（gōng）作在這種高壓環（huán）境（jìng）下，會造成產品的（de）整體變形是不（bú）可逆（nì）的損壞，並且在這種高壓環境下，密（mì）封圈的變形（xíng）會（huì）導致材料隨著溫度（dù）的升高而（ér）增加（jiā）老化加速。

工作（zuò）流體壓力是引起矽橡膠（jiāo）O型圈密封件永久變形的重要因素。古代的液壓設備（bèi）在越來越大的壓力下工作。長（zhǎng）期高壓會導致矽橡（xiàng）膠O型圈密封永久（jiǔ）變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度（dù）和耐（nài）高壓（yā）性越（yuè）高。