密封膠塞通常（cháng）選用（yòng）橡塑軟質膠體（tǐ）隻做而成，在（zài）日常中我們常見的很多物品都離不開矽膠密封塞子的輔助，而它的功能性用是否能滿足產品主體的密封性能以（yǐ）及長期使用的壽命性能，那就要判斷它的（de）質量是否能滿足您的使用性能了！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密（mì）封形式來進行口部密封，錐形內扣密封（fēng）型，外套按扣密封型（xíng），內部倒扣密封，螺紋扭轉密封，工字型凹凸密封等等，每一種密（mì）封效果都取決於產品的主體（tǐ）結構（gòu），而除了結構以外，想要判定它的密封效果以及使用數碼還（hái）是需要了解基礎的幾個點。

1、材（cái）料的因（yīn）素占據其一，首先材質的性能影響它的拉伸回彈變形率，由於不同配方以及矽膠源頭廠商的配方不（bú）同，所調配的原材料的性能不同，而矽膠材料也有特調的屬性，比如哪種材質適合做功能性密（mì）封件，哪種適合做（zuò）外（wài）觀件，都有一定（dìng）的區別。所以（yǐ）選材一定要有特定的配方屬性（xìng）。

其次材質（zhì）的（de）硬度是關鍵（jiàn），不同軟（ruǎn）硬度是導致矽膠塞密封裝（zhuāng）配的主要問題點之一，比如30度與（yǔ）80度是兩個不同的概念，他們區分在於，30度軟體可以用於更好的起到（dào）氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩（huǎn）衝受力的性能，所以兩種硬度都有各自的優勢，用於機械設備與家用密封是（shì）不（bú）同的方式。

2、加工導致的軟硬度不（bú）同，密封膠（jiāo）塞在生產過程中會容易導（dǎo）致兩（liǎng）個不同的（de）現象產生，生產過程中由於生產提升產量加快硫化（huà）速度導（dǎo）致產品出現發軟以及局部（bù）不熟，導致（zhì）裝配發軟現象，其次是加工時間（jiān）過長未能及時出（chū）模，導致長時間的高溫（wēn）固化出現發脆現象。

3、設（shè）計的（de）結構是否合理，由於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設計一定的過盈量差（chà）異，長期的摩擦很容（róng）易導致密封塞（sāi）的脫落與鬆動，所（suǒ）以在設計時，需要盡可能（néng）的把握矽膠密封塞的尺寸，同時也需要用尺寸來配（pèi）合調整軟硬度（dù），在調高硬度時需要將（jiāng）過盈量減小，在 硬度降低時，必須要（yào）加大過盈量，保證塞子（zǐ）的緊密型。

密封塞子想要保證密封性能效果，采用通用方式可以按照以上幾種方法去進行參考，而（ér）有一些比較特殊密封塞還是建議先調整在打（dǎ）樣實（shí）驗，確保（bǎo）它（tā）的安全性能後再進（jìn）行量產。