為什麽模具矽膠會出現（xiàn）外幹裏不幹的現（xiàn）象在矽膠行業類大家都知道矽膠製品加工完成後不是很好裁邊，第一是工作人員在切料過程（chéng）中過多壓模時間（jiān）太久，第二是因為模具矽膠在製做的過程當中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的水份，就會出現此（cǐ）現象,這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提（tí）升矽膠的儲存期（qī），保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量（liàng）水份（fèn），就可以了。

做出來的矽膠製品為（wéi）什麽會出現拉力差和燒模的現象，在製作模（mó）具的過程中，為（wéi）了減小（xiǎo）矽膠製品的粘度，使矽膠容易（yì）操作而在（zài）矽膠中大量的添加了矽油，這（zhè）樣就會使矽膠變得很軟，或者（zhě）壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產（chǎn）品加了過氧化物的固（gù）化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一（yī）般固化時間為3分鍾，所以（yǐ）3分鍾後要盡快（kuài）脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

模具矽膠出現（xiàn）翻模次數（shù）少怎麽辦? 在製作模具過程中添加了太多的矽油（yóu），所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件（jiàn）產品比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就（jiù）會出現翻模次數少的現象，如果矽膠脫模時間過長就會導致矽橡（xiàng）膠產品會很（hěn）脆，容易折斷。如果做搭建（jiàn）產品而用硬度小的矽膠來做模具（jù），那結果同樣會（huì）是不如人意的。因為（wéi）矽膠太（tài）軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以（yǐ）翻模（mó）次數就會降低。模具膠本身質量自（zì）然就會很好，所以采用適合（hé）產品（pǐn）硬度大（dà）小的矽膠來製作模具矽膠（jiāo）就不會出現這種狀（zhuàng）況了。