矽膠製品接痕暗（àn）痕（hén）來源於成型油壓時高溫硫化時溶料或者處（chù）所產生的線條被稱做（zuò）接痕暗痕，通常用肉眼不仔細（xì）觀察一般是不（bú）會發覺，而這（zhè）種現象（xiàng）雖然對產品無過大的影響，不過對於專業的矽（guī）膠製品生產廠家來說，這種問（wèn）題必須要達到實際性的解決，今（jīn）天我們通過具體方式（shì）方（fāng）法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一般會在上下（xià）合模具合模後擠壓成（chéng）型材料在結合地方，不過通（tōng）常常見的暗痕產品多少在有模芯的產品上麵，需要多（duō）次擺（bǎi）料所產品，它與合模接痕很相似隻（zhī）是沒有合模線條均勻（yún），所以矽製品廠家可以的（de）先從產品的源頭找到（dào）原因進（jìn）行分析，到底是那幾個方麵出現問（wèn）題！

　　模具是生產的核心，加工過程中（zhōng）表麵不（bú）良很可能正是的壓（yā）合次數過多模具出現變形現（xiàn）象，導致（zhì）矽膠製（zhì）品外觀不良。其次是模（mó）具精加工（gōng）過程中，模具的精銑決定了（le）產品的合模線以及自拆邊和（hé）邊輪角等（děng）等（děng）。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的流動性以及固化性是否有一（yī）定的檢測和評估，比如材料時間存（cún）放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題等等，另一方麵在材料擺放時是（shì）否控製好它的重量以及擺放方式，這道人工工（gōng）序至關重要，產品的（de）料痕往往取（qǔ）決於矽膠製品廠家的技術方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按照正常的參數（shù）條件進行調整，而產品暗痕屬於正常硫化後出現（xiàn）在成品內（nèi）的不良現象，所以調整時間（jiān），溫度（dù）以及排氣壓力時（shí）可能會導致其（qí）他產品出現其（qí）他不良現象，所以在機台參數方麵盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！