目前，矽膠禮品是世界上（shàng）一種優秀的展（zhǎn）示品和小型促（cù）銷禮品，它們（men）出現在許多國際展（zhǎn）覽會和大大小小的促銷會（huì）上。所（suǒ）以矽膠（jiāo）材質依然是占據禮品行業絕對優勢的一類日常用品（pǐn）。主要生產（chǎn）工藝（yì）是多色（sè）一體成型。這類產品不僅能達到精致的立體感，而且通過（guò）不同顏色（sè）的組（zǔ）合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與矽膠產（chǎn）品的油壓工（gōng）藝（yì）有幾（jǐ）個方麵的不同。第（dì）一，模具頂出（chū）的方（fāng）式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控製點，材料，成本都有一些差異。所以對於多色一體成型工藝來說，可（kě）以（yǐ）做出漂亮的產品，但是工藝上（shàng）存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大（dà）多采用人工點膠，相當（dāng）於用點膠頭將不同顏色的矽膠產品點膠到產品模具上的方式。這種方式造成的次品和經營者有很大關係，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打樣，小訂單等。現（xiàn）在都是機械操作，提高了效率，保證了質量。

　　滴膠（jiāo）的主要（yào）注（zhù）意事項：

　　1.產品外觀（guān）不好。為了保（bǎo）證滴製過程中的生產，必須保證（zhèng）桶、針、管、模具和（hé）機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋（wén）、雜質等。

　　2.滴膠過程中難以（yǐ）控製的串（chuàn）色現象也屬於這一項。在滴膠過程中，由於多個膠（jiāo）頭同時工作，如出現雜質堵在膠頭口上的現象，很可能造成流向其他部位的不均勻（yún）串色。另外（wài），生產中要控製好矽酮膠滴頭幾個模具（jù）。因為顏色的調整，很可能（néng）是由於材料點膠的同時出現了串色現象，另外就是模具（jù）的製作，機（jī）器和人工（gōng）的誤操作。

　　3.分型線不（bú）平整，滴膠（jiāo）分型線大多清晰。所以銅模的分模線在製模過程（chéng）中要控（kòng）製好，不能有線條不（bú）均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣（yàng）。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一（yī）些矽橡膠廠家（jiā）使用的噴完材料來調整的。一（yī）方麵，很多矽橡膠加工廠家會對產品使用的材料進行適當的控（kòng）製，造成產品的（de）厚度偏差。如果要求更嚴（yán）格，就需要小（xiǎo）心控製。材（cái）料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能（néng）會造成硫化效果差，加工時間延長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和成型最大的區別就是濕（shī）度和溫度的控製。滴膠加（jiā）工工藝的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現問題（tí）。所以不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕（shī）度（dù）過高時，空氣中的霧氣會直接導致膠麵氧化，造成產品不熟、發軟的現象。