矽膠產品在使用過程中基本上不需要做太多的注意事項，而矽橡膠（jiāo）製品定製加工過程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製好產品加工的（de）工藝性能指標的矽膠（jiāo）廠家那可能對（duì）於產品的質量管控做（zuò）的較好（hǎo），而對於矽膠製品的質量而（ér）言其（qí）中的一部分正（zhèng）是（shì）需要用工藝性能在（zài）指標來衡量一個矽膠加工廠家的產品質（zhì）量！

　　表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽橡（xiàng）膠暴露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠（jǐ）出晾置，外表不沾（zhān）手的時間距離。

　　固化深（shēn）度（dù）

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封（fēng）劑打在固定的模具內，在施膠後的一定時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依（yī）照ASTMC1183的規範（fàn））依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下（xià），單（dān）位時間內的擠出重量稱為擠（jǐ）出性。

　　即時密（mì）封壓力

　　是指將矽橡膠平（píng）麵密封劑以一（yī）定的直徑施膠在（zài）凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠（jiāo）層具（jù）有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣（qì）壓，其接受的（de）最（zuì）大（dà）壓力為即時密（mì）封壓力（lì）。

　　油中固化特性

　　是指將矽橡膠平麵（miàn）密封劑打在固定的模具中，然後（hòu）將模具放（fàng）入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑（jì）所具備的（de）油中固化特性。

　　晾置時間剪切強度（dù）

　　堅持率是指將曾經施（shī）膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一（yī）定的時間後，然後停止合攏粘接，在（zài）規範條件下放置（zhì）168h停止固（gù）化，測試（shì）其剪切強度，並與規範條件下直接粘（zhān）接固化168h測試的剪切強度停止比照（zhào），計算強度堅持率。

　　未固化時的熱穩定性

　　是指將（jiāng）未固化的矽橡膠平（píng）麵密封劑（jì）放入高溫環境中一定的時間，然後（hòu）在規範條（tiáo）件下依然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩定的。如（rú）密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固（gù）化的密封膠（jiāo）在100℃加熱後依然可以繼續固化（huà）。

　　根據環保矽膠製品中苯基含量（苯基：矽（guī）原子）的不同，可將（jiāng）其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生（shēng）結晶或接近於玻（bō）璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導（dǎo）致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降（jiàng）低（dī）聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚（jù）合物分子（zǐ）間的（de）作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐低溫（wēn）性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆（cuì）性溫度為-120℃，是現（xiàn）今低溫性能最好的橡膠。低（dī）苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠（jiāo）的優點，而且成本也不很高（gāo），因此有（yǒu）取代（dài）乙烯基矽（guī）橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（jiāo）（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。