在有（yǒu）機矽行業（yè）中混煉膠與液體膠兩種矽橡膠都可製作（zuò）出各（gè）式各樣的矽膠產品,相同在（zài）於他們產品都是（shì）采（cǎi）用矽橡膠材質可（kě）達到（dào）各種環保認證，也可 做成相同形狀與大小，產品在（zài）手感與視覺效果上依然沒有區別，不過不同在於固態矽膠與液態矽膠製品的兩種加工工藝（yì）區別和產品區別，那麽 對於固態與液態您應該怎麽選擇！

　　固態矽膠：

　　固態矽膠產品原材料主要（yào）是凝固型的整體原材料，矽膠製品廠家在加工時需采用（yòng）輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖（táng）的形式，成品是完好凝固嚼碎後邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的（de）成品

　　矽膠製品生產主要輔（fǔ）材（cái），矽膠原（yuán）材料、硫化劑、色膠（jiāo），與注塑工藝（yì）相比最（zuì）占據優勢的是成本較低，固態矽膠模具在行業中要比液態偏移，原材料與液態（tài）價格相對便宜（yí），模具的模（mó）腔多產（chǎn）品較高（gāo），缺點則是人工操（cāo）作麻（má）煩（fán），自拆合模線沒有液態完美（měi），產品的軟度最大限度20度左右。

　液（yè）態矽膠：

　　液態矽膠主要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液態矽膠原材料注（zhù）塑（sù）如模（mó）腔中直接自動合模生產加工，主要是前期流程原材（cái）料裝機 ，機台調試（shì）,機台（tái）與模具的密封流動（dòng）自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產品基本屬於密封加工所以產品的（de）外觀保（bǎo）護效果極高，並且加工熟速度快必須選擇快速硫化劑，保持環保性，所以（yǐ）在醫（yī）療與嬰幼兒接近人體（tǐ）皮膚的產品（pǐn）很多都會涉及液態矽膠製品加工工藝！缺點在於成本較高，模具開發費用昂貴而且對於小批量產品生產不利！

　　兩種工藝的主要不同區別：

　　固態與液態的功能（néng）與區別：

　　液態矽膠（jiāo）：液體矽膠是相對固體高溫硫化矽橡（xiàng）膠來說的，其為液體膠，具有流動性（xìng）好，硫化快，更安全環（huán）保，可完全達到食品級要求。

　　固態矽膠：固體矽膠是一種（zhǒng）胞和型的高分子彈性材（cái）料（liào），具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕（jué）緣（yuán）、化學業性等特（tè）性，應（yīng）用（yòng）範圍 較廣。

　　固體矽膠產品與液體矽（guī）膠（jiāo）產品的對比（bǐ）：

　　外形：液（yè）體矽膠就是呈液體狀態（tài），具有（yǒu）流（liú）動性。固（gù）體矽膠就是呈固（gù）態，流動性較（jiào）低。

　　安全（quán）性：液體矽膠是高透明高安全的食（shí）品級材料，成型時不添加（jiā）硫化劑等輔助（zhù）材料，密封投料成型（xíng）。固體矽膠是透（tòu）明的環保材料，成（chéng）型時需要加（jiā）硫化劑硫化成型（xíng）時間，敞模投料成型。

　　液體矽膠和固體（tǐ）矽膠製品怎麽區分（fèn）：液態矽膠製品透明度高，無異味，產品有注膠口,沒有明顯的合模線條（tiáo）與毛邊瑕疵,外（wài）觀（guān）相對更（gèng）加（jiā）精致 無縫隙（xì）。

　　固態矽膠製品透明度低，有硫化劑或者其（qí）他遮蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口 ,采用模具上下集合製作，產品分模部分有一（yī）定合模自拆線（xiàn） 條。