在矽膠行業的不斷發（fā）展創（chuàng）新中，矽膠製品早在（zài）各個行業的廣泛應（yīng）用（yòng），生活（huó）中市場中也越來越多矽膠製品，但是正因為越來越多的矽膠製品而導（dǎo）致了一些矽膠製品生產廠家的產品有外觀或者（zhě）不良（liáng）原因，那麽在矽膠製品時候（hòu）我們怎麽去判斷矽膠（jiāo）製品的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良因素（sù）有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨（huò）或返工，正是有（yǒu）很多的外觀原因而往往會給一些矽膠製品廠家帶來損失，在矽膠的品質上我們可以從耐磨性（xìng）、彈性（xìng）、抗疲勞（láo）、撕裂強度和拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方麵來進行判斷，是不是一個（gè）好（hǎo）的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因（yīn）為外觀原因而讓生（shēng）產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現（xiàn）白泡，而解剖開裏麵是空的，或者（zhě）是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫（liú）化過程中釋放（fàng）壓力太快使產品內（nèi）的空氣膨脹，或（huò）者硫（liú）化時間在長或太（tài）短，模壓溫度太高排氣（qì）次數太多（duō）等（děng）個方麵原因第（dì）二個就是缺料導致，有的矽（guī）膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不（bú）均勻，有的多有的少，而導致（zhì）加工出來的產品缺料（liào）。在硫化過程當中硫化溫（wēn）度偏高，機床壓力太（tài）小也（yě）會導致產品（pǐn）不良。在加（jiā）工過程中成型溫度過高時會加速（sù）矽膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料在成型模具中流動（dòng）性能就會下降，導致矽膠製品尺寸偏（piān）小，厚（hòu）度偏厚而導致不良。