有消費者購（gòu）買到矽膠產品後發現邊緣有出現破損（sǔn）裂開的現（xiàn）象，這種現象往往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產品有了一定的（de）認知要求，少了一定的購 買率，而（ér）針對矽膠（jiāo）產品邊緣破損現象並非（fēi）束（shù）手無策。

　　矽膠（jiāo）產品邊緣破損在矽（guī）膠製品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所（suǒ）導致，產（chǎn）品在使用到過程（chéng）中由於受力嚴重加上（shàng）模（mó）具的影響導致錯位現象（xiàng），使矽膠 產品有細微的破損導致（zhì）後續逐漸磨大。其次是產品本身自有破損現象，在矽（guī）膠（jiāo）生產廠家生產加工時由於溫度以及材料的（de）固話問題導致產品破損現象，另 外產品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對於產品（pǐn）破損問（wèn）題可以在各種方麵（miàn）控製原因！

　　1、硬度問題，低硬度矽膠製（zhì）品爆邊比較常見，低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題（tí），比如機台的溫度與二次排氣問題，所以設置機台 的參數很重要，將溫度降低，硫化時間減（jiǎn）少，產品的成型加工時（shí）間剛好控製在固化（huà）完成的階段即（jí）可，如時間太長在機台中原材料會有物質膨脹現象，  導致分模位置分離（lí）導致破裂。

　　2、原材料是（shì）矽（guī）膠製品（pǐn）的關鍵，如果原材料在生產（chǎn）過程（chéng）中沒（méi）有按（àn）照一定的時間進（jìn）行混煉或者（zhě）所添加的部分助劑（jì）不足，則可能導致（zhì）產（chǎn）品在生產過（guò）程中（zhōng）出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等等。

3、結構比（bǐ）較複雜，產品的（de）爆邊破損現象也比較大，除（chú）了硬度以外通常矽膠產品爆（bào）邊的現象都在硬（yìng）度較低的情況下跟產品（pǐn）的結構有很大的關聯，比如產品比較厚，有一定的弧（hú）度和分（fèn）模位置（zhì）在產品（pǐn）的高點上，所以在產品設計的同時（shí）需（xū）要嚴格管控它的分模位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關鍵，在模具開發的同時如何由於上下分模點出現對接不一致有錯位現（xiàn）象，那麽產品的破損問題一直得不到解決，所以對於模具加工方（fāng）麵需要（yào）嚴格（gé）控製。

　　5、其他原因

　　一些例外（wài）的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的（de）重量沒有掌控好，（太重會導致產品出（chū）現爆邊現象， 太輕會（huì）導致產品出現（xiàn）缺料，缺角（jiǎo）現（xiàn）象，所以（yǐ）控製在合（hé）理的重量裏會減小爆邊的概（gài）率，）其次在長期生產過程當中沒有（yǒu）間歇的情況下應該適當降（jiàng）低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（lèi）（在沒有間歇的情況（kuàng）下適（shì）當的用（yòng）清水噴灑（sǎ）模（mó）具來保持模具的溫度）。