工業上可以將矽橡膠（jiāo）管分為“擠出管”、“異型條”。在現代工業，國防工業和日常生活用品中得到廣泛（fàn）地應（yīng）用（yòng）。為什麽矽（guī）膠管在高溫下變色？食品（pǐn）是需要接觸透明的矽膠管的，在200℃的高溫下放置4小時後就會出現黃變（biàn），這是怎麽回事？以下是一些認識。

使用高抗黃（huáng）矽（guī）膠（jiāo）硫化劑C-15，問題可能會得到解決。普通食品都有（yǒu）這一要（yào）求（qiú）。防止（zhǐ）二次加硫發黃，必須（xū）使用抗黃催化劑+抗黃劑。兩者缺一不可但這兩種物質會使在油壓下產（chǎn）生的產品有點粘，值得注意。矽膠量越多，加千分之2-3的含（hán）氫矽油，高含氫矽油能解決黃變問題，但產品可能（néng）有點脆（cuì），粘性模子，可在模子（zǐ）上噴一層矽油，解決脫模問題，除此之外就隻能用鉑金架橋了。

當然，使用（yòng）抗黃抗黃的硫化劑是（shì）個（gè）好主意。但也要注意的是，您使用的（de）矽膠管（guǎn）本身是否理（lǐ）想，不能加入過多的（de）內脫模劑、硬脂酸鋅類，因此要與供應商溝通，看裏麵（miàn）是否已含有具有防黃作（zuò）用的氫矽油，粉劑很重要，如果粉劑中的鐵含量過高，就一定會變黃。

您可以嚐試使用普通（tōng）硫化（huà）劑(不含抗黃劑)與使用了抗黃劑的（de）硫化劑進行比較，注意不要使用硬脂酸鋅類的內（nèi）部脫模劑。如仍不滿意，建議您換用其他膠料或使（shǐ）用白金硫化劑。在硫磺或硫磺載體存在於環境中的情況下(例如烘爐剛（gāng）二次烘烤的產品)也會（huì）導致矽膠管（guǎn）黃變。

矽膠管子的標準是怎樣劃分（fèn）的？根據生產原料、使（shǐ）用環境及使（shǐ）用要求（qiú），矽膠管可分為工業（yè）級矽膠管、食品級矽膠管和衛（wèi）生級矽膠管。各種類型的矽管都有嚴格的質量劃分和質量要（yào）求。矽橡膠因其特殊的化學性質和耐（nài）高溫性能，被（bèi）廣泛（fàn）應用於工業、食品、醫藥等領域，用於輸送酸堿有機溶劑和（hé）固體顆（kē）粒等。

本實用新型主要是利用矽膠管特殊的耐高溫性能，以及化學惰性和耐老化性，可長時間（jiān）連續工（gōng）作於200度以上的高溫（wēn）環境，耐紫外線，抗（kàng）老化，通常用於輸送工業材（cái）料、化工原料等。膠管采用普通矽橡膠材料，經擠（jǐ）壓成型而成。

食品級（jí）矽膠管采用符合食品級要（yào）求的矽膠材（cái）料，通過過氧化物催化合成，保證生產出的軟管不會脫落。食品業的矽膠軟管（guǎn）為食品灌裝特（tè）別（bié）是酒類、飲料、食用油的灌裝提（tí）供配套。食品矽橡膠軟管具（jù）有良好的耐高溫、耐撕扯及抗彎性能，可長時間（jiān）擺動，是蠕動泵理想的配套管。

健康級（jí）矽膠管是一（yī）種高清潔度矽膠管，從原料上要達到（dào）食品健康級標準，整個生產過程（chéng）都需（xū）要在高潔淨生產（chǎn）車間進行，矽膠管（guǎn）廣泛應用於醫藥行業，高清潔度實驗室、生（shēng）物（wù）實驗室和真空稱重等高端科研實驗項目。醫用矽膠軟管不僅要達到美國食（shí）品衛生級標準，還要達到醫用級標（biāo）準。