在矽膠（jiāo）製品生產過程當中（zhōng），矽膠的（de）成型與各個方麵都有（yǒu）一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產環節去管控（kòng），但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了，所以（yǐ）原材料不對勁兒時，我們應該（gāi）從源頭矽膠材料尋找一下原（yuán）因！

原因一：

    在（zài）矽膠材料裏乙烯基含量（liàng）不夠或生膠（jiāo）本（běn）身乙烯（xī）基含量分布（bù）不均勻，使矽膠在（zài）硫（liú）化時沒有達到（dào）正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充（chōng）分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以（yǐ）通過提高矽膠內（nèi）整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含（hán）氫矽油，減少填料的（de）用量（liàng）提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏（piān）慢（màn）的情（qíng）況；也可（kě）以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當（dāng）中要找到一個（gè）最佳平衡點，在（zài）避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的（de）目的。

2.原因二（èr）：

    矽膠材質（zhì）本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭（tàn）黑本身偏酸性，加上加入的結構控製（zhì）劑多是（shì）偏（piān）酸（suān）性，使其矽膠偏酸性，偏酸性（xìng）的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降（jiàng）。

  解決（jué）方（fāng）法（fǎ）：

    可以通過加入適當的弱堿性物質（zhì）來改善矽（guī）膠材（cái）料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿（jiǎn）性（xìng）範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

3.原因三：

    矽膠內增塑劑或結構控（kòng）製（zhì）劑加入過多（duō），對矽（guī）膠（jiāo）有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生（shēng）膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用（yòng）兩步法讓白炭黑分（fèn）子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以（yǐ）采取養生（shēng），來減少結構控製劑的用量（liàng），達到改善矽膠回彈性（xìng）和硫化速度的目的。

另（lìng）外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線（xiàn），也是控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段。