日常生活中我們所看見的矽膠製品不會出現化合反應更不會出（chū）現產品（pǐn）中毒的現象，而在源（yuán）頭矽膠（jiāo）廠家（jiā）原材料中出現產（chǎn）品性能（néng）衝突以及加工異常現象反（fǎn）而導致（zhì）原材料自身出現中毒，對於這種現象（xiàng）隻是針對（duì）產品在生產加工過程（chéng）中導致矽膠（jiāo）硫化出現異常現（xiàn）象，而（ér）導致流入（rù）消費者手裏（lǐ）的產品出現時使用壽命以及外觀缺（quē）陷。

　　在（zài）化合物摻（chān）合的東西就比較多了比如膠體部分不固化以及整體產品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會阻礙有機矽的固化，主要包括：有機（jī）錫和其他有機金（jīn）屬化合物，含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫（liú）和聚硫化合（hé）物、聚碸類（lèi）物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺（àn）物品，不飽和的碳（tàn）氫增塑劑（jì）等等

　　生產硫化（huà）產品異常現象（xiàng）比較多，其中不（bú）固化的原因在於矽膠原材料的中的純度達不（bú）到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化（huà）合物等等（děng），而正規矽膠源頭廠（chǎng）家一般都會采（cǎi）用合格（gé）的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材（cái）料的純 度必須達到標（biāo）準要求，而選材是非常重要的！

　　所以有時候我們（men）在矽膠製品加工過程中（zhōng），產品（pǐn）出現發軟變脆（cuì）以及混（hún）色粘模等現象時，多數是因為原材料以及硫（liú）化的性能發生衝突，而已經流入市場的矽（guī）膠產品出現使用壽命短，產（chǎn）品發（fā）黃變形不會彈等現（xiàn）象多數是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質，沒有（yǒu）正規檢測報告，一般都在低端（duān）市場出現！